Для пайки и разборки компонентов необходим паяльник.
Сварочный демонтаж подготовительных работ перед
1, избавьтесь от оксидного слоя, в дополнение к оксидному слою для сварки головку паяльника можно легко окунуть в припой, при использовании паяльника перед использованием можно использовать нож или напильник, чтобы аккуратно удалить оксидный слой головки паяльника, соскобленный оксидный слой обнажит металлический блеск.
2, погружение флюса. Как показано на рисунке b, с головки паяльника удален окисленный слой, на паяльник подается напряжение, так что головка паяльника горячая, а затем головка паяльника окунается в канифоль (электронный рынок продается, не ходите на рынок), увидим, как головка паяльника выпускает пары канифоли. (Пациенты с обсессивно-компульсивными расстройствами могут использовать лицо, чтобы проверить температуру, когда я был ребенком, каждый раз, когда мой отец паял паяльник на плате дистанционного управления, я хотел попробовать измерить температуру паяльной головки)
Роль канифоли заключается в том, чтобы предотвратить окисление головки паяльника при высоких температурах и повысить текучесть припоя, чтобы облегчить сварку.
3, подвесная банка. При погружении головки паяльника в канифоль до достижения достаточной температуры из головки паяльника выходят пары канифоли, и головка паяльника покрывается припоем.
Преимущества подвешивания олова для головки паяльника заключаются в том, чтобы защитить головку паяльника от окисления и облегчить сварку компонентов с помощью головки паяльника, когда головка паяльника «сгорает заживо», то есть температура головки паяльника равна слишком высокая головка паяльника, припой испарился, головка паяльника сгорела до черного окисления, сварку компонентов выполнить очень сложно, на этот раз вам нужно соскрести окисленный слой, а затем повесить олово, чтобы можно было использовать. Поэтому, когда паяльник не используется в течение длительного времени, следует отключить источник питания, чтобы паяльник не «сгорел заживо».
4, сварка компонентов
Для пайки компонентов, прежде всего, припаиваемые компоненты на штырьках аккуратно соскабливают оксидированный слой, а затем на паяльник подают напряжение, нагревают и затем окунают в канифоль, когда температура головки паяльника будет достаточной, головку паяльника под углом 45 градусов вдавить в печатную плату, которая будет припаяна рядом с контактами компонента на медной фольге, а затем будет паяльная головка контактного паяльника, припойная проволока расплавится в жидкую форму, это будет обтекайте контакты компонента, на этот раз головка утюга отойдет! В это время снимаем головку паяльника, припоем охлаждаем контакты компонентов и медную фольгу печатной платы, сваренную вместе.
Пайка компонентов, когда наконечник паяльника контактирует с печатной платой и компонентами не слишком долго, чтобы не повредить печатную плату и компоненты, процесс пайки должен быть завершен в течение 1,5 ~ 4 с, требования к пайке паяных соединений гладкие. и равномерное распределение припоя. (Старый водитель, чтобы отвезти меня)
5, разборка компонентов
При демонтаже компонентов на печатной плате паяльник с наконечником паяльника должен касаться контактов компонента в точке пайки, для пайки в точке пайки расплавленного припоя на другой стороне схемы. На плате штыри компонентов будут вытянуты, а затем таким же образом приварены к другому штырю. Этот метод разборки следующих 3-х контактов компонента очень удобен, но разборка более 4-х контактов компонента (например, интегральных схем) более сложна.
