+86-18822802390

Свяжитесь с нами

  • Тел.: +8618822802390

  • Электронная-почта:admin@gvda-instrument.com

  • Ватсап: 8618822802390

  • Добавить: комната 610-612, коммерческое здание Хуачуанда, район 46, улица Цуйчжу, улица Синьань, Баоань, Шэньчжэнь.

Опыт пайки электропаяльником.

Jul 13, 2023

Опыт пайки электропаяльником.

 

Электрический паяльник — наиболее часто используемый инструмент при электронной сварке. Его функция заключается в преобразовании электрической энергии в тепловую для нагрева и сварки места пайки. Большая часть его успеха зависит от того, насколько хорошо он контролируется. Поэтому, с определенной точки зрения, использование электрического паяльника зависит от чувства техники.


Вообще говоря, чем больше мощность электрического паяльника, тем больше нагрев и тем выше температура жала паяльника. Как правило, электрического паяльника с внутренним нагревом мощностью 20 Вт достаточно для сварки транзисторов и электронных компонентов интегральных схем. Если мощность слишком высока, компоненты легко сгореть, поскольку температура перехода диодов и триодов сгорит, если температура превысит 200 градусов. Однако при производстве усилителей преимущественно для сварки лесов мощность электропаяльника должна быть выше, а мощность электропаяльника можно выбирать от 35Вт-45Вт и даже выше.


Стоит отметить, что при пайке схемы время не должно быть слишком большим или слишком коротким. Если время слишком велико, его можно легко повредить, а если время слишком короткое, припой не сможет полностью расплавиться, что приведет к неравномерности паяных соединений и ложной пайке. В наиболее подходящее время должно быть завершено в течение 1,5–4 с.


Припой — легкоплавкий металл, и чаще всего используется припой. Роль припоя заключается в соединении выводов компонента с точками соединения печатной платы, и выбор припоя оказывает большое влияние на качество пайки. Чаще всего используются канифольные припои, но их деление также весьма специфично. Среди них, конечно же, высшим сортом являются серебряные припои, которые не смешиваются с водой.


Также стоит упомянуть поглотитель припоя, который очень практичен для новичков. При первом использовании паяльника всегда легко везде получить припой. Абсорбер припоя поможет удалить излишки припоя с печатной платы. Кроме того, оловянный поглотитель очень эффективен при удалении многовыводных интегральных схем. Он может засосать все паяные соединения, но совершенно не нужен тому, кто умеет умело пользоваться паяльником. Он может полностью заменить свою функцию паяльником. Компоненты можно легко удалить, расплавив паяные соединения.


Перед пайкой следует провести предпаяльную обработку выводов компонентов или паяных частей печатной платы. Удалите оксидный слой на паяльной части — из сломанного полотна пилы можно сделать нож, чтобы соскоблить оксидный слой с поверхности металлического вывода, чтобы обнажить металлический блеск вывода. Печатную плату можно отполировать тонкой марлевой бумагой, а затем покрыть слоем спиртового раствора канифоли. Лужение деталей - лужение на очищенных выводах. Окунув провод в спиртовой раствор канифоли, прижмите кончик горячего паяльника с оловом к проводу и поверните провод. Выводы можно равномерно покрыть очень тонким слоем олова. Перед сваркой провода следует снять изоляционную оболочку, а затем выполнить две вышеуказанные обработки перед официальной сваркой. В случае с многожильными проводами их следует после полировки скрутить между собой, а затем залужить.


После проведения предсварочной обработки сварку можно официально проводить:

(1) Держите электрический паяльник в правой руке. Используйте плоскогубцы или пинцет левой рукой, чтобы удерживать компоненты или провода. Перед пайкой электрический паяльник следует полностью разогреть. Олово должно въеться на поверхность лезвия паяльной головки, то есть должно быть нанесено определенное количество припоя.


(2) Приложите лезвие паяльника к паяному соединению. Электрический паяльник находится под углом около 60 градусов к горизонтальной плоскости. Для облегчения течения расплавленного олова от жала паяльника к паяному соединению. Время пребывания жала паяльника в паяном соединении контролируют в пределах 2 – 3 секунд.


(3) Поднимите кончик паяльника. Левая рука все еще держит компонент. Левую руку можно отпускать только после того, как олово в месте пайки остынет и затвердеет.


(4) Поверните подводящий провод пинцетом, чтобы убедиться, что он не ослаб, а затем плоскогубцами отрежьте лишний провод.

 

Welding instrument

Отправить запрос