Паяльник - метод сварки компонентов в потоке штыревого типа
1 Режим контакта между жалом паяльника и двумя свариваемыми деталями. Положение контакта: наконечник паяльника должен одновременно касаться двух соединяемых частей, подлежащих сварке (например, ножек и контактных площадок). Паяльник обычно имеет наклон 30-45 градусов и должен избегать контакта только с одной из свариваемых деталей. Когда площадь нагрева двух свариваемых компонентов сильно различается, угол наклона паяльника следует отрегулировать соответствующим образом, чтобы уменьшить угол наклона между паяльником и свариваемым компонентом с большой площадью сварки и увеличить площадь контакта между свариваемой деталью с большой площадью сварки и паяльником, повышенная теплопроводность. Например, угол наклона сварки жидкокристаллическим дисплеем составляет около 30 градусов, а угол наклона сварочных микрофонов, моторов, динамиков и т. д. может составлять около 40 градусов. Две свариваемые детали могут достичь одинаковой температуры за одно и то же время, что считается плюсом.
Горячее идеальное состояние.
Контактное давление: когда жало паяльника соприкасается со сварным изделием, следует прикладывать небольшое давление. Сила теплопроводности пропорциональна приложенному давлению, но принцип заключается в том, что она не вызывает повреждения поверхности сварного шва.
2 Как поставить припой. Поставка проволоки для припоя должна быть освоена тремя способами, а именно временем поставки, местом и количеством.
Время подачи: Как правило, проволока припоя отправляется сразу же, как только температура сварного шва достигает температуры плавления припоя.
Положение подачи: должно быть между паяльником и свариваемой деталью и как можно ближе к контактной площадке.
Объем поставки: зависит от размера сварного изделия и подкладки. После того, как припой покроет контактную площадку, припой может быть выше 1/3 диаметра контактной площадки, а место пайки должно быть коническим.
3 Настройки времени и температуры сварки.
3.1 Температура определяется фактическим использованием. Лучше всего припаивать точку пайки в течение 1-4 секунд, а максимальное время не превышает 8 секунд. Обычно наблюдают за жалом паяльника. Когда он становится фиолетовым, настройка температуры слишком высока.
3.2 Как правило, для встроенных электронных материалов установите фактическую температуру жала паяльника на (350 ~ 370 градусов); для материалов поверхностного монтажа (SMT) установите фактическую температуру жала паяльника на
(33o~350 градусов), обычно температура плавления припоя плюс 100 градусов.
3.3 Для специальных материалов необходимо специально установить температуру паяльника. ЖК-разъемы и т. д. должны использовать серебросодержащую оловянную проволоку, а температура обычно составляет от 290 до 310 градусов.
3.4 При пайке ножек крупных компонентов температура не должна превышать 380 градусов, но мощность паяльника можно увеличить.
4 Меры предосторожности при сварке.
4.1 Перед сваркой наблюдайте, чтобы каждое паяное соединение (медная оболочка) было гладким и окисленным. Если есть мелкие детали, очистите их щеткой перед сваркой. Если есть окисление, добавьте соответствующее количество флюса для увеличения прочности сварки.
4.2 При сварке изделий следите за точкой сварки, чтобы избежать короткого замыкания, вызванного плохой сваркой линии.
4.3 Если свариваемый компонент представляет собой нетермостойкую упаковку, такую как пластиковый корпус, вы можете перед сваркой нанести на корпус компонента абсолютный спирт, чтобы предотвратить тепловое повреждение.
4.4 После сварки тщательно проверьте состояние сварки компонентов на наличие остатков олова, оловянных шариков и оловянного шлака в окружающих паяных соединениях.
