Наконечники и этапы пайки паяльника
(1) этапы предварительной пайки
Перед сваркой штыри компонентов или печатные платы должны быть сварены в процессе обработки, обычно «очистка», «покрытие», «испытание» в три этапа:
«Царапина»: нужно хорошо поработать перед сваркой сварочных деталей чистой работы. Обычно используемые инструменты - это небольшой нож и мелкая наждачная бумага, интегральные схемы, булавки, печатные платы для очистки, удаления с них грязи, очистки после общей необходимости удаления компонентов, подлежащих покрытию флюсом.
«Покрытие»: это соскабливание сетчатых деталей с банки. Конкретная практика заключается в том, чтобы окунуть в спиртовой раствор канифоли, нанесенный на соскабливание компонентов свариваемых деталей, а затем надавить на него горячим паяльником с оловянной головкой и перевернуть компоненты так, чтобы они были равномерно покрыты очень тонким слоем банка.
«Измерение»: то есть использование мультиметра для обнаружения всех луженых компонентов, независимо от того, является ли качество надежным, если есть ненадежное качество или были повреждены компоненты, следует заменить компонентами той же спецификации.
(2) Этапы пайки
После хорошей обработки перед пайкой можно приступать к формальной сварке.
Различные сварочные объекты, рабочая температура паяльника различна. Оцените температуру головки паяльника, паяльник касается канифоли, если есть «скрип», значит, температура соответствует; если звука нет только для того, чтобы канифоль едва расплавилась, значит, температура слишком низкая; если головка паяльника коснулась канифоли на большом количестве дыма, это слишком высокая температура.
Вообще говоря, существует три основных этапа сварки:
(1) головка паяльника сначала расплавила небольшое количество припоя и канифоли, головку паяльника и припой одновременно до точки сварки.
(2) в головке паяльника флюс еще не испарился, головка паяльника и припой одновременно касаются точки пайки, припой начинает плавиться.
(3) Когда припой увлажнит всю точку пайки, одновременно снимите жало паяльника и припой.
Процесс пайки обычно занимает 2-3 секунды. При пайке интегральных схем следует строго контролировать количество припоя и флюса. Во избежание повреждения интегральных схем из-за плохой изоляции паяльника или внутренних нагревателей от напряжения, наведенного корпусом, в практическом применении паяльника часто используют для отключения источника питания при методе горячей сварки.
Сварка паяльником и методы ее профилактики и борьбы
При сварке необходимо обеспечить прочную сварку каждой точки пайки, хороший контакт, оловянная точка должна быть яркой, гладкой и без заусенцев, количество олова умеренное. Олово и паяемый материал прочно сплавлены, пайки быть не должно. Так называемая ложная пайка подразумевает припаивание лишь небольшого количества олова в точке пайки, что приводит к плохому контакту, иногда сквозному, иногда нарушенному. Во избежание ложной пайки следует обратить внимание на следующие моменты:
(1) убедитесь, что металлическая поверхность чистая
Если поверхность сварных деталей и паяных соединений имеет пятна ржавчины, грязи или окислов, перед сваркой следует зачистить ножом или наждачной бумагой до обнажения блестящего металла, чтобы придать поверхности сварных деталей или паяных соединений покрытие банка.
(2) Контроль температуры
Чтобы сделать температуру подходящей, следует в зависимости от размера компонентов выбрать подходящую мощность паяльника и обратить внимание на время нагрева. Если вы используете паяльник небольшой мощности для сварки крупных компонентов или в сварочной площадке металлической опорной пластины, легко создать виртуальную сварку.
Головка паяльника с давлением припоя в сварном шве, если вынуть паяльник, в месте сварки немного припоя не остается или остается совсем немного, это показывает, что время нагрева слишком короткое, температура недостаточна или свариваемый объект слишком грязный; если вы уберете паяльник раньше, припой ниже по потоку, это покажет, что время нагрева слишком велико, температура слишком высока.
(3) Нужное количество олова
В зависимости от размера требуемой точки пайки определите количество паяльника, смоченного в олове, чтобы припоя было достаточно для обертывания паяемого объекта, формирования подходящего размера и гладкой точки пайки. Если олова недостаточно, вы можете сделать паяльник еще раз, но должны подождать, пока в предыдущий раз олово расплавится вместе, прежде чем вынимать паяльник.
(4) Выберите правильный флюс
Роль флюса заключается в улучшении текучести припоя, предотвращении окисления поверхности пайки, выполнении сварочных и защитных функций. При пайке электронных компонентов следует стараться избегать использования паяльной пасты. Лучшим флюсом является спиртовой раствор канифоли, можно для сварки, в месте пайки по капле.
