Способы пайки SMD компонентов в процессе пайки
Процесс пайки компонентов SMD методом сварки
1 перед сваркой контактных площадок, покрытых флюсом, нужно один раз обработать паяльником, чтобы избежать плохого лужения или окисления контактных площадок, что приводит к плохой сварке, с чипом, как правило, не требуется иметь дело.
2. С помощью пинцета осторожно поместите чип QFP на печатную плату, будьте осторожны, чтобы не повредить контакты. Выровняйте его по контактной площадке, чтобы гарантировать, что чип установлен в правильном направлении. Температура паяльника более 300 градусов по Цельсию, жало паяльника окунается в небольшое количество припоя, с помощью инструмента нажимается на положение чипа, совмещенное в двух диагональных положениях. контакты с небольшим количеством припоя, все еще прижимая микросхему, приварите два диагональных положения контактов, чтобы микросхема была зафиксирована и ее нельзя было сдвинуть. После сварки диагонали еще раз проверьте совпадение положения стружки. При необходимости отрегулируйте или снимите и заново выровняйте положение на печатной плате.
3. Начните паять все контакты, их следует добавить к кончику паяльника, все контакты будут покрыты припоем, чтобы контакты оставались влажными. Кончиком паяльника прикасайтесь к концу каждого контакта микросхемы, пока не увидите, что припой затекает в контакт. При пайке держать жало паяльника и припаиваемые выводы параллельно, чтобы не допустить возникновения перекрытия из-за избытка припоя.
4 После пайки всех контактов смочите все контакты флюсом, чтобы очистить припой. Удалите излишки припоя там, где это необходимо, чтобы устранить возможные замыкания и перехлесты. Наконец, используйте пинцет, чтобы проверить наличие ложной пайки. После завершения проверки удалите флюс с платы, окунув щетку с жесткой щетиной в спирт и осторожно протирая ее в направлении штифтов, пока флюс не исчезнет.
Некоторые из 5 чип-резистивных компонентов относительно легко сварить: вы можете сначала указать точку пайки на олове, а затем надеть один конец компонента, использовать пинцет, чтобы удерживать компонент, приварить один конец, а затем посмотреть, подходит ли он положить справа; если его поставили справа, то приварили с другого конца. Если на шаге 2 вывод очень тонкий, можно сначала добавить олово на вывод чипа, а затем с помощью пинцета зажать сердечник, слегка постукивая по краю стола, приколоть помимо излишков припоя, третий шаг Паяльником лудить не придется, паяльник прямой сваркой. Когда мы достраиваем плату после сварочных работ, нам приходится проверять качество паяных соединений на плате, ремонтировать, заваривать. Соответствуют следующим критериям для паяных соединений
Мы считаем, что паяные соединения соответствуют требованиям.
(1) Паяные соединения во внутреннюю дугу (коническую).
(2) Все паяное соединение должно быть цельным, гладким, без отверстий и пятен канифоли.
(3) Если имеются выводы и штыри, длина их открытых штырей должна быть в пределах 1-1,2 мм.
(4) Дисперсия видимого олова профиля стопы деталей хорошая.
(5) Припой окружит всю поверхность банки и основание детали.
Если паяные соединения не соответствуют вышеуказанным стандартам, мы считаем, что это неквалифицированные паяные соединения, требующие вторичного ремонта.
(1) ложная пайка: кажется, что сварено, на самом деле не сварено, в основном из-за грязных контактных площадок и штифтов, недостаточно флюса или недостаточно времени нагрева.
(2) короткое замыкание: части стопы в стопе и стопе из-за избытка припоя, соединенного с коротким замыканием, включая остаточный шлак, так что стопа и стопа замыкаются.
(3) смещение: из-за того, что позиционирование устройства в предварительной пайке не допускается, или из-за ошибок сварки, приводящих к тому, что штифт не находится в указанной области контактной площадки.
(4) меньше олова: меньше олова означает, что оловянная точка слишком тонкая и не может быть полностью покрыта медной оболочкой деталей, что влияет на фиксированную роль соединения.
(5) больше олова: стопа деталей полностью покрыта оловом, то есть образование внешней дуги, так что форма деталей и подушечек не видна, не может определить, хороши ли детали и подушечки на олове.
(6) оловянный шарик, оловянный шлак: поверхность печатной платы, прикрепленная к лишнему шарику припоя, оловянному шлаку, приведет к короткому замыканию небольших контактов.
