Навыки пайки электрическим паяльником
Пайка заключается в припаивании «тестовых» компонентов к печатной плате или в указанном месте по мере необходимости. При пайке необходимо освоить температуру электрического паяльника и время пайки. Если температура слишком низкая, а время слишком короткое, поверхность паяного олова будет похожа на заусенец, поверхность не будет гладкой или даже останется остатками соевого творога. После испарения между припоем и металлом остается некоторое количество флюса. После остывания флюс (канифоль) приклеивает припой к поверхности металла, и его можно разорвать небольшим усилием. Это так называемая ложная пайка.
Кроме того, когда температура электрического паяльника слишком низкая, он стремится к пайке, и олово на месте пайки плавится очень медленно. Компоненты повреждены (например, плавление пластикового корпуса конденсатора, изменение сопротивления резисторов из-за нагрева и т. д.), особенно транзисторы, которые будут повреждены при нагреве сердечника выше 100 градусов. И наоборот, если температура электрического паяльника слишком высока, время пайки будет немного больше, что приведет к окислению поверхности припоя и растеканию потока припоя. Только небольшое количество припоя соединит выводы компонента с металлической поверхностью. Сопротивление контакта очень велико, и при выдергивании он отключится. Это так называемая виртуальная пайка, и в тяжелых случаях это приведет к тому, что полоски медной фольги на печатной плате свернутся и отвалятся, а компоненты будут перегреты и повреждены. О том, подходит ли температура электрического паяльника, можно судить опытным путем по длительности времени лужения головки паяльника и количеству припоя, прикрепленного к головке. Продолжительность сварки должна гарантировать, что паяные соединения будут гладкими и блестящими, как правило, от 2 до 3 с, а паяные соединения немного большего размера не должны превышать 5 с. Сварка транзисторов и других уязвимых частей остается такой же, как и при лужении, используйте пинцет, острогубцы и т. д., чтобы зажать корень штифта, чтобы помочь рассеиванию тепла.
Кроме того, количество припоя должно быть соответствующим. Не используйте большой шарик припоя для приклеивания паяных соединений. Как показано на рис. 5(г), очертание вывода можно смутно различить на оловянной поверхности мест пайки, а со стороны места пайки выглядит как вулкан, представляющий собой квалифицированное место пайки. При пайке ручным паяльником не используйте жало паяльника, чтобы тереть поверхность пайки вперед и назад или сильно касаться ее. Фактически, пока площадь контакта между луженой частью скоса жала паяльника и поверхностью пайки увеличивается, тепло может эффективно передаваться от жала паяльника к месту пайки. часть. Следует отметить, что после завершения пайки и извлечения паяльника необходимо дождаться полного затвердевания припоя на месте пайки (от 4 до 5 секунд), а затем ослабить пинцет или руки, фиксирующие компонент, в противном случае проволока свариваемой детали может выйти наружу, или поверхность паяного соединения может стать похожей на остатки тофу. После сварки, если вы обнаружите, что хвост паяного соединения вырвался, используйте жало электрического паяльника, чтобы обмакнуть канифоль, а затем отремонтируйте сварку, чтобы устранить это.
Если есть окалина на кромках и углах, значит, время сварки слишком велико, и необходимо удалить обломки и провести повторную сварку. Компоненты на печатной плате следует подвесить, а затем припаять. Между корпусом компонента и поверхностью печатной платы должен быть зазор от 2 до 4 мм, и он не должен быть близко к поверхности платы. Транзистор должен быть выше. Для более крупных компонентов после вставки в отверстие на печатной плате, как показано на рис. 6, провод можно согнуть на 90 градусов в направлении полосы медной фольги, оставив длину 2 мм, и сплющить перед сваркой для повышения прочности. . При сварке устройств с высоким входным сопротивлением, таких как интегральные схемы, если надежное соединение между корпусом электрического паяльника и землей не может быть гарантировано, вы можете использовать остаточное тепло для сварки после отсоединения штепсельной вилки электрического паяльника. При пайке печатных плат также можно сначала вставить резисторы, а после точечной сварки использовать плоскогубцы или кусачки для ногтей, чтобы отрезать лишнюю длину выводов, а затем припаять более крупные компоненты, такие как конденсаторы, и наконец, припаяйте их. Термостойкие и уязвимые транзисторы, интегральные схемы и т.д.
