Решение проблемы снижения чувствительности датчика толщины покрытия.
В обычных условиях основной блок толщиномера покрытия нелегко сломать, и его можно использовать в течение длительного времени при нормальном использовании. Однако чувствительность щупа снизится после достижения определенного срока службы. Особенно если вы не будете следовать техническим характеристикам во время использования, это может легко привести к снижению чувствительности датчика. После того, как чувствительность датчика снизится, калибровка нуля будет невозможна, и на измерительном хосте не будет дисплея на плате нуля. Существует еще одно явление, которое можно отобразить на нулевой пластине с плохой шероховатостью поверхности, но нельзя измерить на нулевой пластине с хорошей шероховатостью поверхности. Когда это происходит, это означает, что зонд поврежден, но его еще можно использовать. Решить проблему при снижении чувствительности щупа можно двумя способами.
1. Поместите датчик на край нулевой пластины для калибровки нуля. Измерение невозможно выполнить в середине нулевой пластины. Как правило, край нулевой пластины все еще можно измерить и отобразить.
2. Используйте очень тонкую диафрагму для измерения, чтобы увидеть, насколько велика ошибка чтения (взять среднее значение), затем запомните эту ошибку и вычитайте эту ошибку каждый раз, когда вы будете измерять в будущем, и тогда вы получите точные показания.
Несколько методов, обычно используемых в толщиномерах покрытий.
При использовании принципа магнитной индукции толщина покрытия измеряется по величине магнитного потока, протекающего от зонда через неферромагнитное покрытие в ферромагнитную подложку. Соответствующее магнитное сопротивление также можно измерить, чтобы определить толщину покрытия. Чем толще покрытие, тем больше магнитное сопротивление и меньше магнитный поток. Толщиномеры, использующие принцип магнитной индукции, в принципе могут измерять толщину немагнитных проводящих покрытий на магнитопроницаемых подложках. Обычно магнитная проницаемость основного материала должна быть выше 500. Если материал покрытия также является магнитным, разница в магнитной проницаемости основного материала должна быть достаточно большой (например, никелирование стали). Когда зонд с катушкой вокруг мягкого сердечника помещается на тестируемый образец, прибор автоматически выдает тестовый ток или тестовый сигнал. В ранних продуктах для измерения величины наведенной электродвижущей силы использовался измеритель стрелочного типа. Прибор усиливал сигнал и затем определял толщину покрытия. В последние годы в схемотехнике появились новые технологии, такие как стабилизация частоты, фазовая синхронизация и температурная компенсация, а для модуляции измерительных сигналов используется магнитосопротивление. Здесь также используются разработанные интегральные схемы и внедряются микрокомпьютеры, что значительно повышает точность и воспроизводимость измерений (почти на порядок). Современные магнитно-индукционные толщиномеры имеют разрешение 0,1 мкм, допустимую погрешность 1% и диапазон измерения 10 мм.
Толщиномер с магнитным принципом можно использовать для точного измерения слоя краски на поверхности стали, защитного слоя фарфора и эмали, пластикового и резинового покрытия, различных слоев покрытия из цветных металлов, включая никель и хром, а также различных антикоррозионных покрытий. покрытия в химической и нефтяной промышленности. покрытие.
