Краткое содержание 4 пунктов по технологии сварки электропаяльником
1. Выбор электрического паяльника
Мощность электрического паяльника должна определяться размером паяного соединения. Площадь паяного соединения большая, а скорость рассеивания тепла паяного соединения также высокая. Поэтому мощность выбранного электропаяльника тоже должна быть выше. Мощность обычного электрического паяльника составляет 20 Вт, 25 Вт, 30 Вт, 35 Вт, 50 Вт и так далее. В процессе производства более целесообразным является выбор мощности около 30 Вт.
После длительного использования на жалом электрического паяльника образуется слой оксида, затрудняющий поедание олова. В этом случае можно с помощью напильника снять оксидный слой, включить паяльник и, когда жало слегка нагреется, вставить канифоль и нанести припой, чтобы продолжить работу. Недавно купленные электрические паяльники перед использованием также необходимо залудить.
2. Припой и флюс
Выбирайте припой с низкой температурой плавления и некоррозионный флюс, например канифоль. Не рекомендуется использовать промышленный припой или агрессивное кислотное паяльное масло. Лучше всего использовать припой, содержащий канифоль, который очень удобен в использовании.
3. Метод сварки
Компоненты должны быть чистыми и лужеными, а электронные компоненты должны храниться на воздухе. Из-за окисления на штырьках компонентов налипает слой оксидной пленки, а также другая грязь. Перед сваркой можно с помощью небольшого ножа соскрести оксидную пленку и сразу же нанести слой припоя (широко известный как оловянное покрытие) перед сваркой. После вышеуказанной обработки компоненты легко спаиваются и не склонны к ложной пайке.
(1) Температура сварки и время сварки
При сварке температура электропаяльника должна быть выше температуры паяльной банки, но не слишком высокой, а лучше, чтобы жало паяльника просто соприкасалось с канифолью и дымом. Если время сварки слишком короткое, температура паяного соединения слишком низкая, плавление паяного соединения недостаточное, а паяное соединение неровное, легко вызвать виртуальную пайку. И наоборот, если время сварки слишком велико, припой может растекаться, что может привести к перегреву и повреждению компонентов.
(2) Количество олова, нанесенного на паяное соединение.
Количество припоя в месте сварки не должно быть слишком маленьким, так как он может быть не прочно припаян и механическая прочность может быть плохой. И слишком много может легко вызвать многообразие внешнего вида и внутреннюю разобщенность. При пайке необходимо просто погрузить все выводы компонентов в паяное соединение, а контур должен быть смутно виден.
(3) Обратите внимание на положение паяльника и точек сварки.
Новички вообще при сварке двигают электропаяльником вперед-назад или с силой сжимают его в месте сварки, но этот метод неправильный. Правильный метод — использовать луженую поверхность электрического паяльника для контакта с точкой сварки, которая имеет большую площадь теплопередачи и высокую скорость сварки.
4. Проверка после сварки
После завершения сварки необходимо проверить отсутствие утечек припоя, ложной пайки и коротких замыканий компонентов, вызванных растеканием припоя. Виртуальную пайку обнаружить сложно, поэтому можно зажать контакты компонента пинцетом и осторожно потянуть их. При обнаружении тряски ее следует немедленно устранить.
