Краткое изложение основных моментов технологии сварки электропаяльником
Электрический паяльник — важный инструмент для производства электронной техники и обслуживания электрооборудования, в основном используемый для сварки компонентов и проводов. В зависимости от механической конструкции его можно разделить на электрический паяльник с внутренним нагревом и электрический паяльник с внешним нагревом. В зависимости от функции его можно разделить на паяльник без всасывания и паяльник с всасыванием. В зависимости от использования его можно разделить на паяльник высокой мощности и паяльник малой мощности. В этой статье в основном описывается правильный 5-метод ступенчатой сварки электрическим паяльником и обобщаются ключевые моменты технологии сварки электрическим паяльником.
Правильные этапы сварки электропаяльником
Технология сварки, как фундаментальный навык, играет решающую роль в производстве электроники. При использовании электрического паяльника для ручной пайки необходимо овладеть определенными навыками, которые собственно и входят в 10 основных моментов пайки.
1. Царапина
Зачистка – это очистка поверхности свариваемого металлического предмета перед сваркой. Небольшой нож, пильное полотно из металлолома и т. д. можно использовать для соскребания (или использования мелкой наждачной бумаги или грубой резины, чтобы стереть) оксидного слоя, масляных пятен или изоляционной краски со свариваемой поверхности до тех пор, пока не обнажится новая металлическая поверхность. . Прежде чем паять самодельную печатную плату, необходимо также тщательно отшлифовать одну сторону медной фольги мелкой наждачной бумагой или водной наждачкой. Зачистка — важный шаг в обеспечении качества сварки, но новички часто упускают ее из виду. Если очистка не выполнена должным образом, это приведет к ухудшению лужения и сварки. Следует отметить, что выводы некоторых компонентов уже посеребрены, позолочены или лужены. Пока нет окисления или шелушения, нет необходимости снова их царапать. Если на поверхности есть грязь, ее можно протереть грубой резиной, как показано на рисунке 3 (в). Выбор толстого ластика лучше всего подходит при использовании большого ластика для рисования. Некоторые позолоченные контакты и выводы кристаллических транзисторов могут оказаться трудными для лужения после соскабливания покрытия. Независимо от используемой формы очистки, важно постоянно вращать штифты компонента и следить за тем, чтобы вся окружность штифтов была тщательно очищена.
2. Вторичное покрытие
Гальваника — это процесс лужения в зависимости от области сварки. После соскабливания штифтов, проволочных головок и других сварочных частей компонентов следует немедленно нанести соответствующее количество припоя и нанести электрический паяльник тонким слоем олова для предотвращения повторного окисления поверхности и улучшения паяемости. компонентов. Нанесенный слой припоя должен быть тонким и однородным, поэтому количество припоя на головке паяльника не должно каждый раз быть слишком большим. Для таких компонентов, как кристаллические диоды и транзисторы, которые боятся перегрева, необходимо сначала зажать основание выводного контакта пинцетом или заостренными плоскогубцами, как показано на рисунке 4 (b), чтобы помочь рассеять тепло, а затем выполнить обработку оловом. . Оловянное покрытие электронных компонентов является важным этапом процесса сварки, позволяющим предотвратить скрытые опасности, такие как ложная пайка и ложная пайка, и к нему нельзя относиться небрежно.
