Краткое изложение основных моментов технологии сварки электропаяльником
1. Выбор паяльника
Мощность электрического паяльника должна определяться размером места пайки. Площадь точки пайки большая, а скорость отвода тепла от точки пайки также высокая, поэтому выбранный электрический паяльник должен иметь более высокую мощность. Мощность обычного паяльника составляет 20 Вт, 25 Вт, 30 Вт, 35 Вт, 50 Вт и так далее. В процессе производства целесообразнее использовать мощность около 30 Вт.
После длительного использования на жалом паяльника образуется слой оксида, что делает его менее подверженным коррозии олова. В этом случае можно воспользоваться напильником для снятия оксидного слоя, а паяльник включить под напряжение. Когда жало паяльника слегка нагреется, можно вставить канифоль и покрыть припоем, чтобы продолжить использование. Недавно купленные паяльники перед использованием также необходимо залудить.
2. Пайка и флюс для пайки.
Выбирайте припой с низкой температурой плавления и некоррозионный флюс, например канифоль. Запрещается использовать промышленный припой и агрессивное кислотное паяльное масло. Лучше всего использовать припой, содержащий канифоль, который очень удобен в использовании.
3. Метод сварки
Детали необходимо очистить и залудить. Электронные компоненты хранятся на воздухе, и из-за окисления на выводах компонентов образуется слой оксидной пленки, а также другая грязь. Перед сваркой оксидную пленку можно соскоблить небольшим ножом и перед сваркой сразу же покрыть слоем припоя (обычно называемого лужением). После вышеуказанной обработки компоненты легко прочно спаиваются и менее склонны к виртуальной пайке.
(1) Температура сварки и время сварки
При сварке температура паяльника должна быть выше температуры припоя, но не слишком. Лучше, чтобы жало паяльника просто соприкасалось с канифолью и дымило. Время сварки слишком короткое, температура паяного соединения слишком низкая, плавление паяного соединения недостаточное, а паяное соединение шероховатое, что может легко вызвать виртуальную пайку. И наоборот, если время сварки слишком велико, припой легко течет, а компоненты подвержены перегреву и повреждению.
(2) Количество точек пайки на паяном соединении.
Количество припоя в месте сварки не может быть слишком маленьким. Если он слишком мал, сварка не будет прочной и механическая прочность будет слишком низкой. И слишком много может легко привести к куче выступлений без внутренней связи. При пайке все контакты компонента должны быть погружены в воду в месте пайки, а контур должен быть слабо виден.
(3) Обратите внимание на положение паяльника и точки пайки.
Новички обычно перемещают или сжимают паяльник вперед и назад или с силой прикладывают его к точке сварки, что является неправильным методом. Правильный метод — использовать луженую поверхность электрического паяльника для контакта с точкой пайки, что приводит к увеличению площади теплопередачи и более высокой скорости пайки.
4. Проверка после сварки
После сварки необходимо проверить отсутствие утечек припоя, виртуальной пайки и коротких замыканий компонентов, вызванных потоком припоя. Виртуальную пайку обнаружить сложно. Вы можете использовать пинцет, чтобы зажать контакты компонентов и осторожно потянуть их. При обнаружении тряски пайку следует немедленно устранить.
