Краткое изложение ключевых моментов технологии сварки железа пайки
1. Выбор пайки железа
Мощность электрического пайкового железа должна определяться размером точки пайки. Площадь точки пайки большая, а скорость рассеяния тепла в пайке также быстрая, поэтому выбранная электрическая паяльная железа должна иметь более высокую мощность. Сила общего паяльного железа составляет 20 Вт, 25 Вт, 30 Вт, 35 Вт, 50 Вт и т. Д. Более уместно использовать мощность около 30 Вт в процессе производства.
После длительного использования слой оксида будет образуется на кончике пайки, что делает его менее подверженным коррозии олова. В этом случае файл может использоваться для удаления оксидного слоя, а паяльное железо может быть включено. Когда наконечник пайки железа немного горячий, канифоль может быть вставлен и покрыт припой для продолжения использования. Недавно купленные паяльщики также должны быть острены перед использованием.
2. Поток пайки и пайки
Выберите низкую точку плавления паяльной проволоки и не коррозийный поток, такой как канифорт. Промышленное припоя и коррозийное кислое припоя не должны использоваться. Лучше всего использовать паяный провод, содержащий канифорт, который очень удобен в использовании.
3. Сварка
Компоненты должны быть очищены и окрашены. Электронные компоненты хранятся в воздухе, и из -за окисления существует слой оксидной пленки, прикрепленный к булавкам компонентов, а также другой грязи. Перед сварочной сваркой пленка оксидную пленку может быть соскреблена небольшим ножом и сразу же покрыта слоем припоя (обычно известного как жестянка) перед сваркой. После вышеуказанной обработки компоненты легко припаяются твердо и менее подвержены виртуальной пайке.
(1) Температура сварки и время сварки
При сварке температура паяльного железа должна быть выше температуры припоя, но не слишком высокой. Лучше, чтобы наконечник пайки только что вступил в контакт с казином и дымом. Время сварки слишком короткое, температура припоя слишком низок, плавление припояного соединения недостаточно, а паяный соединение грубо, что может легко вызвать виртуальную пайку. И наоборот, если время сварки слишком длинное, припой легко течь, а компоненты склонны к перегреву и повреждению.
(2) Количество пайков на паяльном соединении
Сумма припоя на точке сварки не может быть слишком маленькой. Если он слишком мал, сварка не будет твердой, а механическая прочность будет слишком бедной. И слишком много может легко привести к куче появлений без внутренней связности. Пайрь должен просто погрузить все компоненты на точке пайки, а контур должен быть слабо видим.
(3) Обратите внимание на положение паяльного железа и точки пайки
Новички обычно движутся или сжимают паяльное железо вперед и назад или насильственно в точке сварки при сварке, что является неправильным методом. Правильный метод состоит в том, чтобы использовать оловянную поверхность электрического пайкового железа, чтобы связаться с точкой пайки, что приводит к большей области теплопередачи и более высокой скорости пайки.
