Краткое изложение основных моментов технологии сварки электропаяльником
1. Выбор электропаяльника
Мощность паяльника должна определяться размером точки пайки. Площадь точки пайки большая, и скорость рассеивания тепла точкой пайки также высока, поэтому мощность паяльника должна быть больше. Как правило, мощность электрического паяльника составляет 20 Вт, 25 Вт, 30 Вт, 35 Вт, 50 Вт и так далее. В процессе производства целесообразнее выбирать мощность около 30 Вт.
После длительного использования электрического паяльника на его кончике образуется слой оксида. В это время нелегко есть олово. В это время вы можете использовать напильник, чтобы спилить оксидный слой. После включения паяльника вставьте канифоль, когда жало паяльника будет слегка горячим. , Вы можете продолжать использовать его после нанесения припоя, а только что купленный электрический паяльник должен быть залужен, прежде чем его можно будет использовать.
2. Припой и флюс
Выбирайте припой с низкой температурой плавления и неагрессивным флюсом, например канифолью. Не подходит для использования промышленного припоя и паяльного масла с коррозионной кислотой. Лучше использовать проволоку для припоя, содержащую канифоль, которая очень удобна в использовании.
3. Метод сварки
Компоненты должны быть очищены и залудены. Электронные компоненты находятся в воздухе. Из-за окисления на штырьки компонентов налипает слой оксидной пленки, а также присутствуют другие загрязнения. Перед пайкой оксидную пленку можно соскоблить ножом, а сразу нанести слой. Припой (обычно известный как эмаль), а затем припой. После вышеуказанной обработки компоненты легко прочно свариваются, и явление виртуальной сварки возникает нелегко.
(1) Температура и время сварки
При пайке температура электропаяльника должна быть выше температуры припоя, но не слишком высокой. Лучше, чтобы жало паяльника контактировало с канифолью непосредственно перед копчением. Если время пайки слишком короткое, температура паяных соединений слишком низкая, паяные соединения не полностью расплавлены, паяные соединения грубые и легко вызывают ложную пайку. Наоборот, время пайки слишком велико, припой легко течет, и легко вызвать перегрев компонентов и их повреждение.
(2) Количество олова на месте пайки
Количество припоя на месте пайки не должно быть слишком маленьким, если оно слишком мало, то сварка не будет прочной, а механическая прочность будет слишком плохой. А слишком много легко вызвать много внешне, но не связанное внутри. Припой должен просто погрузить все выводы компонента в точку пайки, а контур должен быть слабо виден.
(3) Обратите внимание на положение паяльника и точки пайки.
Когда начинающие паяют, они обычно двигают паяльником вперед-назад или сильно сжимают место пайки. Этот метод неправильный. Правильный метод заключается в использовании оловянной поверхности электрического паяльника для прикосновения к точке пайки, чтобы площадь теплопередачи была большой, а скорость сварки высокой.
4. Проверка после сварки
После пайки необходимо проверить отсутствие пайки, мнимую пайку и короткие замыкания компонентов, вызванные течением припоя. Ложную пайку найти сложно, можно использовать пинцет, чтобы зажать контакты компонента и осторожно потянуть его, если вы обнаружите тряску, следует немедленно восстановить пайку.
