Методы изменения параметров измерительной головки толщиномера покрытия
Измерение толщины покрытия стало важным процессом контроля качества готовой продукции во многих отраслях промышленности и необходимым средством для обеспечения соответствия продукции высоким стандартам качества. Сила всасывания между постоянным магнитом (зондом) и магнитной сталью пропорциональна расстоянию между ними, и это расстояние равно толщине покрытия. Используя этот принцип для изготовления толщиномера, если разница между магнитной проницаемостью покрытия и основного материала достаточно велика, ее можно измерить. Поскольку большинство промышленных изделий штампуются и формируются из конструкционной стали и горячекатаного холоднокатаного стального листа, они широко используются.
Базовая конструкция толщиномера покрытия состоит из магнитной стали, релейной пружины, шкалы и механизма самоостановки. После того, как магнитная сталь притягивается к измеряемому объекту, измерительная пружина постепенно удлиняется, а тяговое усилие постепенно увеличивается. Когда тянущее усилие чуть больше силы всасывания, толщину покрытия можно определить, записав тянущее усилие в момент отделения магнитной стали. Новый продукт может автоматически завершить этот процесс записи. Этот прибор характеризуется простотой в эксплуатации, долговечностью, отсутствием электропитания, калибровки перед измерением и низкой ценой, что очень подходит для контроля качества на месте в мастерских.
Измеритель толщины покрытия является эффективным средством для неразрушающего измерения толщины непроводящего покрытия на немагнитной металлической подложке, указанной выше. Опыт разработки и применения современных конструкционных материалов показывает, что широкое применение алюминия, меди, цинка и других цветных металлов и материалов их сплавов в авиации, строительных материалах, металлургии, легкой промышленности, машиностроении, приборостроении, химической промышленности и др. промышленности часто требуется помощь окисления. Антикоррозионная защита пленки, краски, пластикового напыления, резины и других поверхностных покрытий для продления срока их службы.
Когда измерительная головка толщиномера покрытия находится в контакте с испытуемым образцом, высокочастотное электромагнитное поле, создаваемое прибором измерительной головки, вызывает появление в металлическом проводнике, расположенном под измерительной головкой, вихревых токов, амплитуда и фаза которых не зависят друг от друга. проводящий между проводником и измерительной головкой Функция толщины покрытия, то есть переменное электромагнитное поле, создаваемое толщиномером, будет изменять параметры зонда, а размер переменных параметров зонда зависит от толщины слоя покрытия. Путем измерения размера переменной параметра зонда и преобразования этого электрического сигнала можно получить значение толщины измеренного покрытия.
После калибровки толщиномера покрытия параметры сохраняются, и процесс калибровки не нужно повторять. После продолжительной работы или когда прибор не использовался в течение определенного периода времени, рекомендуется использовать ту же калибровочную матрицу/фольгу, которая использовалась для калибровки прибора. Это достигается путем обнуления прибора на образце без покрытия, на котором будет производиться измерение толщины покрытия.
