Представлены основные моменты сварки электропаяльником:
1. Выбор электрического паяльника. Мощность электрического паяльника должна определяться размером места пайки. Площадь точки пайки большая, скорость отвода тепла от точки пайки также высокая, поэтому мощность электрического паяльника также должна быть больше. Как правило, мощность электрического паяльника составляет 20W25W30W35W50W и так далее. Целесообразнее выбирать мощность около 30Вт. После длительного использования электрического паяльника на жалом паяльника образуется слой оксида. В это время есть олово непросто. В это время вы можете использовать напильник, чтобы удалить оксидный слой. После включения паяльника вставьте канифоль, когда жало паяльника будет слегка горячим. , Вы можете продолжать использовать его после нанесения припоя, а только что купленный электрический паяльник необходимо залужить, прежде чем его можно будет использовать.
2. Для припоя и флюса следует использовать легкоплавкую припойную проволоку и некоррозионный флюс, например канифоль. Запрещается использовать промышленный припой и агрессивное кислотное паяльное масло. Лучше использовать припой, содержащий канифоль, который очень удобен в использовании.
3. Метод пайки. Детали необходимо очистить и залудить. Электронные компоненты находятся на складе. Из-за воздействия окисления воздухом на штырьках компонентов образуется слой оксидной пленки, а также имеются другие загрязнения. Перед сваркой оксидную пленку можно соскоблить ножом и сразу же нанести покрытие. Слой припоя (широко известный как эмалированная банка), а затем пайка. После вышеуказанной обработки компоненты легко свариваются, и явление виртуальной сварки возникает нелегко.
Температура и время пайки. При пайке температура электрического паяльника должна быть выше температуры припоя, но не должна быть слишком высокой. Лучше, чтобы жало паяльника контактировало с канифолью и просто дымило. Если время пайки слишком короткое, температура паяных соединений слишком низкая, паяные соединения не полностью расплавлены, а паяные соединения грубые и легко могут вызвать ложную пайку. Напротив, время пайки слишком велико, припой легко течет, и легко вызвать перегрев и повреждение компонентов.
Количество олова на месте пайки Количество олова на месте пайки не должно быть слишком маленьким, если оно слишком мало, пайка не будет прочной, а механическая прочность будет слишком плохой. А слишком многое легко сделать видимым, но не связанным внутри.
Припой должен полностью погрузить все выводы компонентов в точку пайки, а контур должен быть слабо виден.
Обратите внимание на положение паяльника и точки пайки. Новички при пайке обычно двигают паяльником вперед-назад или сильно сжимают место пайки. Этот метод неправильный. Правильный метод — использовать оловянную поверхность электрического паяльника для прикосновения к точке пайки, чтобы площадь теплопередачи была большой, а скорость сварки — высокой.
4. Проверка после пайки. После пайки необходимо проверить, нет ли отсутствующей пайки, виртуальной пайки и короткого замыкания компонентов, вызванного растеканием припоя. Сварку найти сложно, можно удержать контакты компонента пинцетом и аккуратно потянуть, если обнаружите тряску, следует немедленно восстановить пайку.
