Распространенные способы использования электрического паяльника и способы их устранения.
А. Паяльник не нагревается после включения:
Измерьте два конца вилки с помощью омметра мультиметра, чтобы проверить наличие обрыва цепи;
Если неисправности обрыва цепи вилки нет, то с помощью мультиметра измерьте провода на обоих концах сердечника паяльника. Если игла не двигается, замените ее новым стержнем паяльника;
Если значение сопротивления двух проводов сердечника паяльника составляет около 2,5КОм, то это означает, что сердечник паяльника цел, весьма вероятно, что выводы оборваны, а соединение в шампуре разъединено.
Б. Жало паяльника заряжено
Линия электропитания неправильно подключена к клемме линии заземления;
Шнур питания падает с винта подключения сердечника паяльника, а затем ударяется о винт заземляющего провода, вызывая электризацию головки паяльника;
Утечка, вызванная намоткой силовых проводов; утечка самого провода заземления.
В. Жало паяльника не «ест» олово
После длительного использования жало паяльника не будет «съедать» олово из-за окисления, и жало паяльника следует заменить новым;
Жало паяльника не нагревается и не съедает олово. Решение см. в разделе «Паяльник не нагревается после включения».
4. Основы сварочных работ.
А. Подготовка перед сваркой
Материалы: включая прямые материалы и вспомогательные материалы, обратите внимание на то, есть ли требования к полярности сварочных компонентов, окислены ли ножки компонентов, замаслены и т. д., а также есть ли особые требования к температуре и времени сварки во время сварки;
Инструменты и принадлежности: в зависимости от сварочных компонентов должны быть оловянные держатели проволоки, коробки для компонентов, сварочные горелки, паяльные станции, пинцеты, кусачки и т. д. Если есть антистатические требования, следует использовать антистатические инструменты и приспособления. , а оператор должен носить антистатический браслет;
Б. Осуществить сварку
Подготовьте припой и жало паяльника и держите жало паяльника в чистоте;
Нагрев сварной детали (одновременный нагрев ножек и колодок детали);
Плавление припоя: когда сварная деталь нагревается до температуры, при которой может расплавиться припой, поместите оловянную проволоку на паяное соединение, и припой начнет плавиться и смачивать паяное соединение;
После добавления соответствующего припоя в паяное соединение удалите оловянную проволоку;
Когда припой полностью смочит место соединения, уберите паяльник примерно под углом 45 градусов.
Для обычных паяных соединений описанный выше процесс занимает примерно 2–3 секунды. Следует отметить, что соединяемые компоненты нельзя трясти до полного застывания припоя во избежание ложной пайки.
C. Обработка после сварки
После пайки проверьте отсутствие пайки, неправильную пайку (пайку с обратной полярностью), короткое замыкание, виртуальную пайку и т. д., а также очистите печатную плату от остатков олова, таких как оловянный шлак, оловянная стружка, ножки компонентов и т. д.
5. Сварка нескольких уязвимых компонентов.
А. Сварка литых деталей корпуса
Электронные компоненты из термопластика. Например, микропереключатели, разъемы и т. д., которые не выдерживают высоких температур, если не контролировать время нагрева, легко вызвать пластическую деформацию, что приведет к выходу из строя компонента или ухудшению производительности, что приведет к скрытым неисправностям. Поэтому при сварке таких компонентов следует обратить внимание на следующие моменты:
Ножки компонентов заранее залудите, чтобы облегчить пайку и сократить время пайки;
При пайке необходимо приваривать одну ножку за другой, чтобы сократить время нагрева ножек компонента;
Кончик паяльника не должен давить на ножки компонента;
Целесообразнее выбирать оловянную проволоку с небольшим количеством флюса, диаметр оловянной проволоки ф0.6-0.8мм;
Не прикасайтесь к компонентам, пока пластиковый корпус не остынет.
B, сварка полевых транзисторов и интегральных схем
МОП-транзистор, особенно компонент с изолированным затвором, из-за его высокого входного сопротивления, небольшая небрежность может привести к его внутреннему поломке и выходу из строя. Биполярные интегральные схемы из-за высокой внутренней интеграции, но изоляционный слой трубки очень тонкий и легко повреждается при воздействии чрезмерного тепла. Ни один из вышеперечисленных типов цепей не выдерживает температуру 250 градусов. Поэтому при сварке следует обратить внимание на следующие моменты:
Время сварки не должно превышать 3 секунд и должно быть как можно более коротким при условии обеспечения смачивания;
Используйте антистатический паяльник с постоянной температурой, температура контролируется на уровне 230 ~ 250 градусов C;
Мощность электропаяльника не должна превышать 20 Вт для внутреннего типа нагрева и 30 Вт для внешнего типа нагрева;
Если в интегральной схеме не используется розетка, когда она припаяна непосредственно к печатной плате, безопасная последовательность сварки следующая: клемма заземления → выходная клемма → клемма питания → входная клемма.
