Правильный метод использования и ключевые навыки электропаяльника!
1. Метод сварки.
Короткая проверка сварки
(1) Держите электрический паяльник в правой руке. Используйте острогубцы или пинцет левой рукой, чтобы удерживать компоненты или провода. Перед пайкой электропаяльник необходимо полностью разогреть. Олово должно быть въедено на поверхность лезвия головки паяльника, то есть наносится некоторое количество припоя.
(2) Поместите лезвие жала паяльника на место пайки. Электрический паяльник находится под углом около 60 градусов к горизонтальной плоскости. Для облегчения потока расплавленного олова от жала паяльника к месту пайки. Время пребывания жала паяльника в месте пайки контролируется в пределах 2-3 секунд.
(3) Поднимите жало паяльника. Левая рука по-прежнему держит компонент. Левую руку можно отпустить только после того, как олово в месте пайки остынет и затвердеет.
(4) Поверните провод пинцетом, чтобы убедиться, что он не ослаблен, а затем плоскогубцами отрежьте лишний провод.
2. Качество сварки
При сварке необходимо следить за тем, чтобы каждое паяное соединение было прочно сварено и имел хороший контакт. Для обеспечения качества сварки.
Хороший паяный шов должен быть блестящим, гладким и без заусенцев, а количество олова должно быть умеренным. Олово и припой прочно сплавлены. Не должно быть ложной сварки и ложной сварки.
Ложная пайка означает, что в месте пайки приваривается лишь небольшое количество олова, что приводит к плохому контакту и прерывистым включениям и выключениям. Ложная сварка означает, что на поверхности кажется, что она сварена, но на самом деле она не сварена. Иногда выводной провод можно вытащить из паяного соединения, потянув его вручную. Эти две ситуации принесут большие трудности при отладке и обслуживании электронной продукции. Обеих этих ситуаций можно избежать только при обширной и тщательной практике сварки.
При пайке печатной платы обязательно контролируйте время. Если он слишком длинный, печатная плата сгорит или медная фольга отвалится. При удалении компонентов с печатной платы приложите жало электрического паяльника к месту пайки и вытащите компонент после того, как олово на месте пайки расплавится.
Флюс (канифоль и паяльное масло) является ключевым моментом при пайке. Свежая канифоль и неагрессивное паяльное масло могут помочь вам хорошо завершить пайку и сделать поверхность чистой и красивой. Вы можете использовать больше потока, когда используете его
3. Сварочные навыки
В процессе изготовления технического обслуживания большое значение имеют сварочные работы. Это требует не только фиксации компонентов на печатной плате, но также требует, чтобы паяные соединения были прочными и гладкими. Поэтому качество технологии сварки напрямую влияет на успех электронного производства. Поэтому технология сварки является базовым навыком, которым должен овладеть каждый энтузиаст электронного производства. , теперь познакомим с основными моментами сварки:
1). Выбор электрического паяльника
Мощность паяльника должна определяться размером точки пайки. Площадь точки пайки большая, и скорость рассеивания тепла точки пайки также высока, поэтому мощность паяльника должна быть больше. Как правило, мощность электрического паяльника составляет 20 Вт, 25 Вт, 30 Вт, 35 Вт, 50 Вт и так далее. Целесообразнее выбирать мощность около 30Вт.
После длительного использования электрического паяльника на его кончике образуется слой оксида. В это время нелегко есть олово. В это время вы можете использовать напильник, чтобы спилить оксидный слой. После включения паяльника вставьте канифоль, когда жало паяльника будет слегка горячим. , Вы можете продолжать использовать его после нанесения припоя, а только что купленный электрический паяльник должен быть залужен, прежде чем его можно будет использовать.
2). Припой и флюс
Выбирайте припой с низкой температурой плавления и неагрессивным флюсом, например канифолью. Не подходит для использования промышленного припоя и паяльного масла с коррозионной кислотой. Лучше использовать проволоку для припоя, содержащую канифоль, которая очень удобна в использовании.
3). Метод сварки
Компоненты должны быть очищены и залудены. Электронные компоненты находятся на складе. Из-за эффекта окисления воздухом на штырьках компонентов налипает слой оксидной пленки, а также присутствуют другие загрязнения. Перед сваркой окисную пленку можно соскоблить ножом, сразу наносить слой. Припой (обычно известный как эмаль), а затем припой. После вышеуказанной обработки компоненты легко прочно свариваются, и явление виртуальной сварки возникает нелегко.
Температура пайки и время пайки
При пайке температура электропаяльника должна быть выше температуры припоя, но не слишком высокой. Лучше, чтобы жало паяльника контактировало с канифолью непосредственно перед копчением. Если время пайки слишком короткое, температура паяных соединений слишком низкая, паяные соединения не полностью расплавлены, паяные соединения шероховатые и легко вызывают ложную пайку. Наоборот, время пайки слишком велико, припой легко течет, и легко вызвать перегрев компонентов и их повреждение.
Количество олова на паяном соединении
Количество припоя на месте пайки не должно быть слишком маленьким, если оно слишком мало, то сварка не будет прочной, а механическая прочность будет слишком плохой. А слишком много легко вызвать много внешне, но не связанное внутри. Припой должен просто погрузить все выводы компонента в точку пайки, а контур должен быть слабо виден.
Обратите внимание на положение паяльника и точки пайки.
Когда начинающие паяют, они обычно двигают паяльником вперед-назад или сильно сжимают место пайки. Этот метод неправильный. Правильный метод заключается в использовании оловянной поверхности электрического паяльника для прикосновения к точке пайки, чтобы площадь теплопередачи была большой, а скорость сварки высокой.
4). Контроль после сварки
После пайки необходимо проверить отсутствие пайки, мнимую пайку и короткие замыкания компонентов, вызванные течением припоя. Сварку трудно найти, вы можете использовать пинцет, чтобы удерживать штырьки компонента и осторожно потянуть его, если вы обнаружите тряску, вы должны немедленно отремонтировать пайку
