Использование инфракрасного термометра в стекольной промышленности
Инфракрасные датчики используются для измерения температуры печей, стекла в печах, плавильных бассейнов, регенераторов, осветлителей, шахт, ванн, изложниц, флоат-линий и печей, а также зон охлаждения и покрытия. Измерение эффективной температуры отражает состояние процесса нагрева или охлаждения, например, становится ли регенератор слишком горячим или слишком холодным, правильная ли температура в ванне с оловом и в зоне лера и т. д. Тщательный контроль от расплавленного состояния до процесса охлаждения гарантирует, что стекло сохраняет свои свойства в течение каждого производственного процесса.
печь
Существует два типа печей: одна представляет собой печь с горизонтальным пламенем, а другая - печь с подковообразным пламенем. Пламя в топке периодически меняет направление, а регенератор нагревает воздух для горения, повышая эффективность использования топлива. Решетчатые кирпичи с одной стороны регенератора нагреваются горячим воздухом, выходящим из топки. Когда решетчатые кирпичи достигают соответствующей температуры, направление пламени меняется, и регенератор на этой стороне становится поддерживающим горение воздухом, подогретым в топке, так что он работает попеременно. .
Для обеспечения наилучшей эффективности работы в верхней и нижней части каждого регенератора установлены пирометры, которые могут запускать коммутацию воздуха и пламени в оптимальное время. Использование датчиков для контроля коррозии шашечного кирпича и огнеупорных материалов имеет решающее значение для планирования горячего и холодного ремонта, чтобы избежать реактивной ситуации, когда аварийные остановки приводят к огромным затратам. Наружная часть корпуса печи и регенератора регулярно проверяется переносным термометром для обнаружения горячих точек, вызванных коррозией огнеупорного кирпича, чтобы предотвратить утечку жидкого стекла.
Измеряйте температуру на подоконниках и перемычках небольших печей, чтобы максимально увеличить срок службы огнеупорных материалов. Зонд может точно определять и измерять температуру каждого кирпича, что позволяет избежать ошибок измерения, вызванных пламенем печи.
листовое стекло
При производстве листового стекла контроль температуры каждого процесса очень важен. Неправильная температура или быстрое изменение температуры в печи для отжига вызовет неравномерное расширение и сжатие стекла, что приведет к отжигу. Печь отжига имеет несколько зон контроля температуры. В ванне с оловом датчики установлены над каждой зоной для обеспечения точной температуры стекла. Зонды с защитными кожухами с воздушным охлаждением ThermoJacketTM устанавливаются в каждой зоне для поддержания плоской поверхности стекла и постоянной поперечной температуры. Затем установите линейный сканер Mp50 между ванной для олова и печью отжига, определенной частью печи отжига и ее выходом, чтобы сканировать температуру каждой точки по ширине стекла. Любое отсутствие пламени на поверхности, такое как растрескивание, частичное истончение или утолщение, или перепад температур в окружающем стекле из-за охлаждения на пузыре, будет отображаться в режиме реального времени на экране компьютера в виде цветного изображения.
Бутылки и контейнеры
Расплавленное стекло вытекает из печи в один или несколько приемных очагов (в зависимости от масштаба производства), где поддерживается постоянная температура стекла. В конце канала капля попадает в форму и формуется продувкой (сжатым воздухом) или прессованием оправкой и формовочной матрицей.
Поддержание надлежащей температуры расплавленного стекла в шахте имеет решающее значение для обеспечения надлежащей однородности стекла на выходе. Когда капля образуется и выходит из горловины чаши, она должна иметь соответствующую вязкость (изменение температуры на 1 градус Цельсия приведет к изменению вязкости на 1 процент). Инфракрасные волоконно-оптические датчики устанавливаются вдоль пути прохождения материала для мониторинга и контроля температуры каждой секции.
Температура каждой контрольной зоны в печи отжига должна строго контролироваться и контролироваться для поддержания качества отжига продукта. Если изделие выходит из печи для отжига слишком горячим, оно сломается в последующих процессах или треснет при контакте с внешним холодным воздухом. Если изделие в печи для отжига остывает слишком быстро, это также может привести к растрескиванию или повреждению. Если обработка поверхности холодного конца применяется к бутылкам и контейнерам, продукты на выходе также должны поддерживать соответствующую температуру.
Установите датчики в каждой секции печи отжига для точного контроля и контроля процесса охлаждения изделия и обработки поверхности холодного конца. Это приводит к лучшему контролю качества и меньшему количеству брака.
стекловолокно
Существует два основных метода производства стекловаты: центробежная стекловата и выдувная стекловата. Температура каждой секции шахты отслеживается и контролируется инфракрасным оптоволоконным датчиком, так что инженеры могут поддерживать оптимальную температуру (или вязкость) стекла, поступающего в волокнистую установку (вращающуюся головку). Температура фибризатора контролируется инфракрасным датчиком, который поддерживает его совместимость с нитями и предотвращает засорение выходного отверстия фибризатора. Засорение позволяет стеклянным «выстрелам» попадать в конечный продукт — изоляцию. Горячий стеклянный шлак все еще может воспламенить бумажную подложку изоляции через несколько дней после ее изготовления.
В печи для отверждения необходимо контролировать правильную температуру, иначе отвердитель не затвердеет. В случае приклеивания бумажной подложки и/или алюминиевой фольги к стекловолокну, волокна должны иметь правильную температуру для хорошего сцепления между материалами.
Вдоль конвейерной ленты установлены датчики для контроля температуры на входе и выходе из сушильной печи. Используя эту обратную связь по температуре, инженеры могут контролировать и регулировать температуру печи и сушильного шкафа. Если это автоматическая регулировка, сигнал зонда может быть подключен к диспетчерской. Линейный сканер МР50 устанавливается после печи твердения для контроля равномерности твердения и обнаружения потенциально опасных шлаковых шариков по всей ширине. Инфракрасные датчики распределяются по всему пути материала, конвейерной ленте и печи для отверждения, что может повысить эффективность всей производственной линии и поддерживать высокое качество продукта.
