Обобщены основные компоненты технологии сварки электропаяльником.
1. Выбор электрического паяльника
Мощность паяльника должна определяться размером места пайки. Площадь точки пайки большая, а скорость отвода тепла от точки пайки также высокая, поэтому мощность паяльника должна быть больше. Как правило, мощность электрического паяльника составляет 20 Вт, 25 Вт, 30 Вт, 35 Вт, 50 Вт и так далее. В процессе производства целесообразнее выбирать мощность около 30 Вт.
После длительного использования электрического паяльника на жалом паяльника образуется слой оксида. В это время есть олово непросто. В это время вы можете использовать напильник, чтобы удалить оксидный слой. После включения паяльника вставьте канифоль, когда жало паяльника будет слегка горячим. , Вы можете продолжать использовать его после нанесения припоя, а только что купленный электрический паяльник необходимо залужить, прежде чем его можно будет использовать.
2. Припой и флюс
Выбирайте припой с низкой температурой плавления и некоррозионным флюсом, например канифолью. Не следует использовать промышленный припой и паяльное масло с агрессивной кислотой. Лучше использовать припой, содержащий канифоль, который очень удобен в использовании.
3. Метод сварки
Детали необходимо очистить и залудить. Электронные компоненты находятся в воздухе. Из-за окисления на штырьках компонентов налипает слой оксидной пленки, а также появляются другие загрязнения. Перед пайкой оксидную пленку можно соскоблить ножом и сразу нанести слой. Припой (широко известный как эмаль), а затем припой. После вышеуказанной обработки компоненты легко свариваются, и явление виртуальной сварки возникает нелегко.
(1) Температура сварки и время сварки
При пайке температура электропаяльника должна быть выше температуры припоя, но не должна быть слишком высокой. Лучше, чтобы жало паяльника контактировало с канифолью непосредственно перед копчением. Если время пайки слишком короткое, температура паяных соединений слишком низкая, паяные соединения не полностью расплавлены, а паяные соединения грубые и легко могут вызвать ложную пайку. Напротив, время пайки слишком велико, припой легко течет, и легко вызвать перегрев и повреждение компонентов.
(2) Количество олова в месте пайки
Количество припоя на месте пайки не должно быть слишком маленьким, если его слишком мало, сварка будет не прочной, а механическая прочность будет слишком плохой. А слишком многое легко сделать видимым, но не связанным внутри. Припой должен полностью погрузить все выводы компонентов в точку пайки, а контур должен быть слабо виден.
(3) Обратите внимание на положение паяльника и точки пайки.
Когда новички паяют, они обычно двигают паяльником вперед-назад или сильно сжимают место пайки. Этот метод неправильный. Правильный метод — использовать оловянную поверхность электрического паяльника для прикосновения к точке пайки, чтобы площадь теплопередачи была большой, а скорость сварки — высокой.
4. Проверка после сварки
После пайки необходимо проверить, нет ли пропусков пайки, виртуальной пайки и коротких замыканий компонентов, вызванных растеканием припоя. Ложную пайку обнаружить сложно, можно зажать контакты компонента пинцетом и аккуратно потянуть его, при обнаружении тряски следует немедленно устранить пайку.
