Принцип измерения вихретоковых токов толщиномером покрытия
Сигналы связи высокой частоты создают в катушке зонда электромагнитное поле, и при приближении зонда к проводнику внутри него образуются вихревые токи. Чем ближе зонд к проводящей подложке, тем больше вихревой ток и сопротивление отражения. Это действие обратной связи характеризует расстояние между зондом и проводящей подложкой, которое представляет собой толщину непроводящего покрытия на проводящей подложке. В связи с тем, что этот тип датчика толщины покрытия специально разработан для измерения толщины покрытия на неферромагнитных металлических подложках, его обычно называют немагнитным датчиком. В качестве сердечника катушки немагнитного зонда используются высокочастотные материалы. По сравнению с принципом магнитной индукции основное отличие заключается в том, что датчик толщины покрытия отличается, частота сигнала отличается, а размер сигнала и соотношение масштабов различны. Толщиномер покрытия, использующий принцип вихревых токов, может измерять непроводящие покрытия на всех проводящих подложках, таких как краска, пластиковые покрытия и анодированные пленки на поверхностях аэрокосмических самолетов, транспортных средств, бытовой техники, дверей и окон из алюминиевых сплавов и других. алюминиевые изделия. Материал покрытия имеет определенную степень проводимости, которую также можно измерить посредством калибровки, но соотношение проводимостей между ними должно отличаться как минимум в 3-5 раз. Хотя стальная подложка также является проводником, для таких задач все же более целесообразно измерять толщину покрытия с использованием магнитных принципов.
Несколько факторов, влияющих на измерение толщины покрытия толщиномером. На магнитный метод измерения толщины влияет изменение металлических свойств подложки (в практических приложениях магнитные изменения в низкоуглеродистой стали можно считать незначительными). Чтобы избежать влияния факторов термической обработки и холодной обработки, прибор следует калибровать с использованием стандартного образца с теми же свойствами, что и металл подложки образца; Проводимость основного металла влияет на измерение, а проводимость основного металла связана с составом его материала и методом термообработки. Для калибровки прибора используйте стандартный образец с теми же свойствами, что и основной металл образца; Каждый прибор имеет критическую толщину, выше которой на измерение не влияет толщина основного металла; Чувствителен к резким изменениям формы поверхности образца, поэтому измерения вблизи края или внутреннего угла образца ненадежны; Кривизна образца влияет на измерение и значительно возрастает с уменьшением радиуса кривизны. Поэтому измерение на поверхности изогнутого образца также ненадежно; Зонд вызовет деформацию образца с мягким покрытием, поэтому на этих образцах невозможно получить надежные данные; Шероховатость поверхности основного металла и покрытия влияет на результаты измерения. По мере увеличения шероховатости воздействие увеличивается. Грубые поверхности могут стать причиной систематических и случайных ошибок. Во время каждого измерения количество измерений следует увеличивать в разных положениях, чтобы избежать этой случайной ошибки. Если металл подложки шероховатый, необходимо занять несколько позиций на образце металла подложки без покрытия с одинаковой шероховатостью для калибровки нулевой точки прибора, либо растворить и удалить покрытие раствором, не вызывающим коррозию металла подложки, и затем откалибровать нулевую точку прибора; Сильное магнитное поле, создаваемое различным электрооборудованием вокруг, может серьезно помешать работе по измерению магнитной толщины; Те налипшие вещества, которые препятствуют тесному контакту зонда с поверхностью покрытия, необходимо удалить. Во время измерения необходимо поддерживать постоянное давление, держать щуп перпендикулярно поверхности образца, чтобы толщиномер покрытия мог обеспечить измерение.
