Проблемы и решения толщиномера покрытий
Толщиномер покрытия — это неразрушающий прибор, используемый для определения толщины поверхностного покрытия различных металлических материалов. Во время использования пользователи могут столкнуться с некоторыми отклонениями, с которыми мы можем справиться самостоятельно. Основываясь на нашем многолетнем опыте применения толщиномеров покрытий, поговорим о типичных неисправностях и методах лечения толщиномеров покрытий.
1. Прибор не включается
① Проверьте и подтвердите, заряжена ли батарея, или замените ее новой.
② Убедитесь, что аккумулятор находится в хорошем контакте, а пластины электродов не окислены и не заржавели (если они заржавели, оксидный слой можно соскрести с помощью инструмента).
③ Проверьте, нажаты ли кнопки на месте, эластичны ли они и функционируют ли они должным образом.
④ Другие неисправности главной цепи. Проконсультируйтесь в сервисной службе компании или вернитесь на завод для технического обслуживания.
2. Неточные измерения прибора.
① Сначала откалибруйте прибор в системе и откалибруйте его, чтобы он соответствовал диапазону ошибок. Далее следует ошибка Меньше или равна 3% (значение толщины). Если требуются дальнейшие испытания, пожалуйста, выполняйте систематическую калибровку на гладкой голой подложке испытуемой детали (неокрашенной подложке).
② Проверьте, не изношен ли передний конец зонда, не деформирован ли он и не имеет ли на нем каких-либо примесей, а также не выровнена ли внешняя оболочка зонда. Любую деформацию можно исправить путем шлифовки наждачной бумагой и очистки.
③ Шероховатость поверхности подложки испытуемого образца влияет на системную ошибку и случайную ошибку. При измерении увеличьте количество измерений в разных положениях, чтобы избежать случайных ошибок. Или используйте наждачную бумагу, чтобы отполировать подложку и повторно откалибровать нулевую точку инструмента.
④ Во время испытаний методы измерения и размещение датчиков должны соблюдаться перпендикулярно образцу.
⑤ Измерьте кривизну заготовки и откалибруйте ее в пределах радиуса кривизны, к которому адаптирован датчик. Особенно при использовании выпуклой поверхности трубопровода обратите внимание на стабильное расположение V-образного паза зонда.
3. Прибор не может измерять
① Проверьте, правильно ли подключен и вставлен датчик.
② Проверьте, нет ли каких-либо сломанных частей в проводе датчика, и сосредоточьтесь на проверке разъема датчика (разъем можно включить, повернув ручку).
③ Частое и интенсивное использование датчиков, старение или повреждение датчиков, ожоги и т. д.
④ Неисправность других компонентов главной цепи.
4. Никаких изменений данных во время измерения не наблюдается.
① Правильно ли подключен или поврежден датчик и т. д.
② Сбой связанной главной цепи.
