Роль металлографического микроскопа в контроле процесса изготовления печатных плат.
Роль металлографического микроскопа в технологии нарезки печатных плат при управлении технологическими процессами
Производство печатных плат — это процесс, в котором различные процессы взаимодействуют друг с другом. Качество продукта предыдущего процесса напрямую влияет на производство следующего процесса и даже напрямую влияет на качество конечного продукта. Таким образом, контроль качества ключевого процесса играет жизненно важную роль в качестве конечного продукта. В качестве одного из методов обнаружения технология металлографического шлифования играет в этой области все более важную роль.
Роль металлографического микроскопа в управлении процессом технологии нарезки печатных плат имеет следующие аспекты.
Роль в проверке поступающего сырья
Поскольку ламинат с медным покрытием необходим для производства многослойных печатных плат, его качество напрямую влияет на производство многослойных печатных плат. Из срезов, снятых под металлографическим микроскопом, можно получить следующую важную информацию:
Толщина медной фольги: проверьте, соответствует ли толщина медной фольги производственным требованиям многослойных печатных плат.
Толщина изолирующего диэлектрического слоя и расположение препрега.
В изолирующей среде расположение стеклянных волокон по основе и утку и содержание смолы.
Информация о дефектах ламината К дефектам ламината в основном относятся следующие виды:
(1) точечное отверстие
Относится к небольшому отверстию, которое полностью проникает в слой металла. Для многослойных печатных плат с большей плотностью разводки подобные дефекты зачастую не допускаются.
(2) ямы и ямы
Оспины относятся к небольшим отверстиям, которые не полностью проникают в металлическую фольгу: ямки относятся к локальным точечным выступам прессованной стальной пластины, которые могут использоваться в процессе прессования, что приводит к небольшому утоплению на поверхности прессованной медной фольги. Определить, допускается ли наличие дефекта, можно, измерив размер небольшого отверстия и глубину прогиба по шлифу.
3) Царапины
Царапины представляют собой тонкие и неглубокие канавки, нанесенные на поверхность медной фольги острыми предметами. Ширину и глубину царапин измеряют срезами металлографического микроскопа для определения допустимости существования дефекта.
(4) Морщины
Морщины — это складки или морщины на медной фольге на поверхности валика. Наличие этого дефекта, видимого через шлиф, не допускается.
(5) Пустоты ламинирования, белые пятна и волдыри.
Пустоты ламината – это участки, где внутри ламината должна быть смола и клей, но заполнение не полное и имеются недостающие участки; внутри подложки возникают белые пятна, а явление разделения стекловолокна и смолы при переплетении ткани проявляется в появлении рассеянных белых пятен или «перекрестных узоров» под поверхностью подложки; Образование пузырей относится к явлению локального расширения и локального разделения между слоями подложки или между подложкой и проводящей медной фольгой. Наличие таких дефектов зависит от конкретных обстоятельств, позволяющих решить, допускать ли это.
