Роль металлургической микроскопии в контроле процесса изготовления печатных плат.
1. Металлургический микроскоп в технологии нарезки печатных плат в роли управления процессом.
Производство печатных плат — это различные процессы, взаимодействующие друг с другом. Качество продукта, предшествующее процессу качества продукта, напрямую влияет на следующий процесс производства продукта и даже напрямую связано с качеством конечного продукта. Поэтому контроль качества ключевых процессов играет жизненно важную роль в качестве конечного продукта. В качестве одного из средств обнаружения технологии металлографического шлифования эта область играет все большую роль.
Металлографический микроскоп в технологии нарезки печатных плат, в процессе контроля которого играют следующие аспекты:
2.1 Роль входного контроля сырья
Поскольку при производстве многослойных печатных плат используется ламинат с медным покрытием, его качество напрямую влияет на производство многослойных печатных плат. Следующую важную информацию можно получить из срезов, снятых с помощью металлургического микроскопа.
2.1.1 Толщина медной фольги. Проверьте, соответствует ли толщина медной фольги требованиям производства многослойных печатных плат.
2.1.2 Толщина диэлектрического слоя и расположение полуотвержденного листа.
2.1.3 Изоляционная среда, расположение стекловолокна и содержание смолы в направлении основы и утка.
2.1.4 Информация о дефектах ламината Дефекты ламината в основном бывают следующих видов.
(1) Отверстия
Имеется в виду небольшие отверстия, полностью проникающие в слой металла. При производстве более высокой плотности разводки многослойных печатных плат зачастую не допускается появление этого дефекта.
(2) Пятна и ямы
Онемение относится к небольшим отверстиям, которые не полностью проникают в металлическую фольгу: ямка относится к процессу прессования, может использоваться для шлифовки стальной пластины, локальные точечные выступы, в результате чего давление после появления поверхности медной фольги облегчает явление оседания. Размер отверстия и глубину просадки можно измерить по металлографическому шлифу, чтобы решить, допустимо или нет наличие дефекта.
(3) Царапина
Царапины — это неглубокие бороздки, оставленные острыми предметами на поверхности медной фольги. Ширину и глубину царапин измеряют срезами металлургического микроскопа для определения допустимости наличия дефекта или нет.
(4) Морщины
Морщины — это складки или морщины на медной фольге на поверхности валика. Наличие этого дефекта видно при металлографическом шлифовании не допускается.
(5) Ламинированные пустоты, белые пятна и волдыри.
Ламинированная полость – ламинат должен содержать смолу и клей, но заполнение неполное и не хватает площади; белое пятно возникает внутри подложки, в текстильном переплетении при явлении разделения стекловолокна и смолы, проявляющемся в подложке под поверхностью в виде рассеянных белых пятен или «крестиков»; Образование пузырей относится к подложке промежуточного слоя или подложке и проводящей между слоями подложки или подложки и проводящей медной фольги, что приводит к локальному расширению, вызванному явлением локального разделения. Наличие таких дефектов в зависимости от конкретных обстоятельств определяет, следует ли их допускать.
