Применение инфракрасных термометров в стекольной промышленности - стекольная промышленность
Инфракрасные датчики используются для измерения температуры печей, стекла в печах, плавильных ванн, камер хранения тепла, бассейнов осветления, каналов материала, капель, форм, флоат-линий, печей отжига, а также зон охлаждения и нанесения покрытий. Эффективное измерение температуры отражает состояние процесса нагрева или охлаждения, например, стала ли камера хранения тепла слишком горячей или слишком холодной, правильная ли температура в оловянной ванне и зоне печи отжига и т. д. Тщательный контроль состояния плавления в процессе охлаждения может гарантировать, что стекло сохранит свои характеристики в каждом производственном процессе.
Печь
Существует два типа печей: печь с горизонтальным пламенем и печь с подковообразным пламенем. Направление цикла пламени в печи изменяется, и камера аккумулирования тепла способна нагревать воздух для горения, тем самым повышая эффективность использования топлива. Сетчатые кирпичи на одной стороне камеры аккумулирования тепла нагреваются горячим газом, выходящим из печи. Когда кирпичи решетки достигают соответствующей температуры, направление пламени меняется, и эта сторона камеры аккумулирования тепла становится воздухом, поддерживающим горение, нагретым в печи, поступающим поочередно.
Для обеспечения максимальной эффективности работы сверху и снизу каждой камеры хранения тепла устанавливается термометр, который может инициировать реверсирование воздуха и пламени в оптимальное время. Использование датчиков для контроля коррозии решетчатого кирпича и огнеупорных материалов имеет решающее значение для организации горячего и холодного ремонта по плану, поскольку позволяет избежать пассивной ситуации огромных затрат, вызванных аварийным остановом. Внешняя поверхность корпуса печи и камеры аккумулирования тепла регулярно проверяется портативными термометрами для обнаружения горячих точек, вызванных эрозией огнеупорного кирпича, и предотвращения утечки стекложидкости.
Измерьте температуру на небольшом своде печи и стенке моста, чтобы максимально продлить срок службы огнеупорного материала в этом месте. Датчик может точно определять и измерять температуру каждого кирпича, избегая ложных измерений, вызванных пламенем печи.
Плоское стекло
При производстве листового стекла решающее значение имеет контроль температуры на каждом этапе процесса. Неправильная температура или резкие изменения температуры в печи отжига могут вызвать неравномерное набухание и усадку стекла, что приведет к отжигу. Печь отжига имеет несколько зон контроля температуры. В секции оловянной ванны в каждом месте установлены датчики для обеспечения точной температуры стекла. Зонд с защитной крышкой ThermoJacketTM с воздушным охлаждением устанавливается в каждой зоне для поддержания ровной стеклянной поверхности и постоянной боковой температуры от края до края. Установите линейный сканер Mp50 между оловянной ванной и печью отжига в определенных местах и на выходах печи отжига, чтобы сканировать температуру в различных точках по ширине стекла. При любом недостатке поверхностного пламени, таком как разрыв, локальное утончение или утолщение или разница температур в окружающем стекле из-за охлаждения в точке пузырька, на экране компьютера в реальном времени будут отображаться красочные изображения.
Бутылки и контейнеры
Расплавленное стекло течет из печи в один или несколько каналов (в зависимости от масштаба производства), где стеклу необходимо поддерживать равномерную температуру. В конце пути материала капли попадают в форму и формируются путем продувки (с использованием сжатого воздуха) или путем прессования стержневой формы и формирования формы.
Поддержание соответствующей температуры расплавленного стекла в канале имеет решающее значение для обеспечения надлежащей однородности стекла на выходе. Когда капля материала образуется и покидает горловину чаши, она должна иметь подходящую вязкость (изменение температуры на 1 градус Цельсия приведет к изменению вязкости на 1%). Инфракрасный оптоволоконный датчик устанавливается вдоль направления канала материала для мониторинга и контроля температуры каждой секции.
Температура каждой зоны контроля в печи отжига должна строго контролироваться и контролироваться для поддержания качества отжига продукции. Если изделие на выходе из печи отжига будет слишком горячим, оно будет повреждено в последующих процессах или растрескается при контакте с внешним холодным воздухом. Если изделия внутри печи для отжига охлаждаются слишком быстро, это также может привести к растрескиванию или повреждению. Если к бутылкам, банкам и контейнерам применяется холодная обработка поверхности, продукты на выходе также должны поддерживать соответствующую температуру.
