Советы и основы сварки при сварке железной проволоки электрическим паяльником
Процесс ручной сварки:
1. Предэксплуатационный осмотр
(1) За 3-5 минут до начала сварки вставьте вилку электрического паяльника в предназначенную для него розетку и проверьте, нагревается ли паяльник. Если он не горячий, сначала проверьте, правильно ли подключена розетка. Если он подключен правильно и по-прежнему не греется, немедленно сообщите об этом администратору. Не разбирайте паяльник по своему желанию и не прикасайтесь руками к головке паяльника.
(2) Окисленное, неровное или загнутое жало паяльника следует обновить: 1. Оно может обеспечить хороший эффект теплопроводности; 2. Обеспечить качество свариваемого объекта. Если установлено новое жало паяльника, необходимо стереть ремонтную краску и сразу после нагревания добавить олово для обслуживания. Очистку паяльника следует производить перед пайкой. Если паяльник не используется более 5 минут, питание следует отключить. Губки следует тщательно очистить. Губки, содержащие металлические частицы или серосодержащие вещества, могут повредить жало паяльника.
(3) Проверьте, есть ли в оловянной губке вода и она чистая. Если воды нет, добавьте соответствующее количество воды (под соответствующим количеством понимается количество воды, вытекающей, когда губка сжимается до половины нормальной толщины. Конкретная операция: после того, как губка полностью намокнет, удерживайте ее ладонь, и пять пальцев должны естественным образом сомкнуться). Губку следует тщательно очистить. Грязные губки, содержащие металлические частицы, или губки, содержащие серу, могут повредить головку паяльника.
(4) Надежно ли заземлено тело человека к паяльнику и носит ли тело человека электростатическое кольцо.
2. Этапы сварки
Конкретные этапы работы паяльника можно разделить на пять этапов, известных как метод пятиэтапного проектирования. Для достижения хорошего качества сварки необходимо строго выполнять пять операций, показанных на следующем рисунке.
Выполнение описанных выше этапов сварки является одним из ключей к получению хороших паяных соединений. В реальном производстве наиболее частым нарушением режима работы является то, что головка паяльника сначала не соприкасается с свариваемой заготовкой, а сначала соприкасается с припойной проволокой. Расплавленные капли припоя попадают на предварительно нагретую свариваемую деталь, что легко приводит к выходу из строя паяного соединения. Поэтому головка паяльника должна соприкасаться с свариваемой заготовкой, а предварительный нагрев заготовки является важным средством предотвращения поломки.
3. Основы сварки
1) Способ контакта между головкой паяльника и двумя спаиваемыми деталями (как показано на рисунке 6)
Положение контакта: головка паяльника должна одновременно контактировать с двумя паяемыми частями, которые необходимо соединить друг с другом (например, ножками и контактными площадками). Паяльник обычно наклонен под углом 45 градусов, поэтому следует избегать контакта только с одной из паяемых частей. Когда существует значительная разница в теплоемкости между двумя свариваемыми деталями, угол наклона паяльника следует отрегулировать соответствующим образом. Чем меньше угол наклона между паяльником и сварочной поверхностью, тем больше площадь контакта свариваемой детали с большей теплоемкостью и паяльником и тем сильнее теплопроводность. При пайке ЖК-дисплея угол наклона составляет около 30 градусов, а при пайке микрофонов, моторов, динамиков и т. д. угол наклона может составлять около 40 градусов. Две сваренные детали, которые могут одновременно достичь одинаковой температуры, считаются находящимися в идеальном состоянии нагрева.
Контактное давление: Когда головка паяльника соприкасается с заготовкой, следует приложить небольшое давление. Сила теплопроводности пропорциональна величине приложенного давления, но принцип заключается в том, чтобы не повредить поверхность заготовки.
(2) Способ подачи сварочной проволоки
При поставке сварочной проволоки необходимо учитывать три ключевых момента, а именно: время поставки, положение и количество.
Время поставки: Как правило, припой отправляется немедленно, когда температура паяемой детали достигает температуры плавления припоя.
Положение подачи: должно находиться между паяльником и свариваемой заготовкой и как можно ближе к площадке для пайки.
Количество поставки: должно определяться размером спаиваемых деталей и площадок. После покрытия контактных площадок припоем его площадь должна составлять более 1/3 диаметра контактной площадки.
(3) Настройки времени сварки и температуры.
А. Температура определяется фактическим использованием, и лучше всего приваривать оловянную точку в течение 4 секунд, максимум 8 секунд. Обычно наблюдайте за головкой паяльника: когда она становится фиолетовой, значит, температура установлена слишком высокая.
Б. Обычно при непосредственной установке электронных материалов устанавливайте фактическую температуру головки паяльника на (350-370 градусов); Установите фактическую температуру головки паяльника на (330-350 градусов) для материалов поверхностного монтажа (SMC).
C. Специальные материалы требуют специальной настройки температуры паяльника. Для FPC, разъемов ЖК-дисплея и т. д. необходимо использовать серебряную оловянную проволоку, а температура обычно составляет от 290 до 310 градусов C.
D. Температура сварки ножек крупных компонентов не должна превышать 380 градусов Цельсия, но мощность паяльника можно увеличить.
(4) Меры предосторожности при сварке
А. Перед сваркой необходимо проверить каждую точку сварки (медного листа) на предмет гладкости, окисления и т.п.
Б. При сварке изделий важно точно определить точки сварки, чтобы избежать коротких замыканий, вызванных плохой проводкой.
4. Послеоперационный осмотр:
(1) После использования паяльника остатки олова с жала паяльника следует протереть губкой.
(2) Каждый день после работы необходимо очищать держатель паяльника от капель припоя, шлака, пыли и других предметов, а затем ставить паяльник на стойку для паяльника.
(3) Поместите очищенный паяльник в правый верхний угол верстака.
