Советы по изменению параметров датчика толщины покрытия
Измерение толщины покрытия стало важным процессом проверки качества готовой продукции во многих отраслях промышленности и важным средством обеспечения соответствия продукции высоким стандартам качества. Сила притяжения между постоянным магнитом (зондом) и магнитопроницаемой сталью пропорциональна расстоянию между ними. Это расстояние и есть толщина покрытия. Этот принцип используется для изготовления толщиномера, который можно измерять до тех пор, пока разница в магнитной проницаемости между покрытием и основным материалом достаточно велика. Поскольку большая часть промышленной продукции штампуется из конструкционной стали и горячекатаных и холоднокатаных стальных листов, они широко применяются.
Базовая конструкция толщиномера покрытия состоит из магнитной стали, релейной пружины, шкалы и механизма самоостанова. После того, как магнитная сталь притягивается к измеряемому объекту, измерительная пружина постепенно растягивается, а сила натяжения постепенно увеличивается. Когда тянущая сила чуть больше силы всасывания, толщину покрытия можно определить, регистрируя тянущую силу в момент отсоединения магнита. Новый продукт может автоматически завершить процесс записи. Этот прибор отличается простотой эксплуатации, долговечностью, отсутствием необходимости в электропитании и калибровке перед измерением, а также низкой ценой, что делает его очень подходящим для контроля качества на месте в мастерских.
Толщиномер покрытия является эффективным средством неразрушающего измерения толщины непроводящего покрытия на перечисленных выше немагнитных металлических подложках. Практика разработки и применения современных конструкционных материалов показывает, что широкое применение алюминия, меди, цинка и других цветных металлов и материалов из их сплавов в авиации, строительных материалах, металлургии, легкой промышленности, машиностроении, приборостроении, химической промышленности и других промышленности часто требуется помощь окисления. Антикоррозионная защита поверхностных покрытий, таких как пленки, краски, пластиковые аэрозоли и резина, для продления срока их службы.
Когда щуп толщиномера покрытия вступает в контакт с испытуемым образцом, высокочастотное электромагнитное поле, генерируемое щуповым устройством, заставляет металлический проводник, расположенный под щупом, генерировать вихревые токи. Амплитуда и фаза являются непроводящими между проводником и зондом. Функция толщины покрытия, то есть переменное электромагнитное поле, создаваемое толщиномером, будет изменять параметры зонда, а размер переменных параметров зонда зависит от толщины покрытия. Путем измерения размера переменных параметров зонда и преобразования этого электрического сигнала можно получить значение толщины измеряемого покрытия.
После калибровки толщиномера покрытия параметры сохраняются, и процесс калибровки не нужно повторять. Рекомендуется после длительной эксплуатации или если прибор не использовался в течение определенного периода времени, использовать ту же калибровочную матрицу/фольгу, с помощью которой прибор был ранее откалиброван. Этот процесс достигается путем обнуления прибора на образце без покрытия, и на этом образце измеряется толщина покрытия.
