Советы по изменению параметров толщиномеров покрытий
Измерение толщины покрытия стало важным процессом проверки качества готовой продукции во многих отраслях промышленности и необходимым средством обеспечения соответствия продукции высоким стандартам качества. Сила всасывания между постоянным магнитом (зондом) и намагничивающей сталью пропорциональна расстоянию между ними, которое представляет собой толщину покрытия. Используя этот принцип для изготовления толщиномера, можно измерить разницу в проницаемости между покрытием и подложкой, если она достаточно велика. Учитывая, что большая часть промышленной продукции формируется путем штамповки конструкционной стали, а также горячекатаных и холоднокатаных стальных листов, они получили широкое применение.
Базовая конструкция толщиномера покрытия состоит из магнитной стали, релейной пружины, линейки и самостопорящегося механизма. После того как магнитная сталь притягивается к измеряемому объекту, измерительная пружина постепенно растягивается и натяжение постепенно увеличивается. Когда тянущая сила чуть больше, чем сила всасывания, величину тянущей силы можно зарегистрировать в тот момент, когда магнитная сталь отделяется для достижения толщины покрытия. Новый продукт может автоматически завершить процесс записи. Этот прибор отличается простотой эксплуатации, долговечностью, отсутствием необходимости в электропитании, необходимости калибровки перед измерением и невысокой ценой. Он очень удобен для контроля качества на месте в мастерской.
Толщиномер покрытий является эффективным средством неразрушающего измерения толщины непроводящих покрытий на перечисленных выше немагнитных металлических подложках. Практика разработки и применения современных конструкционных материалов показала, что различные материалы из цветных металлов, такие как алюминий, медь, цинк и их сплавы, широко используются в таких отраслях, как авиация, производство строительных материалов, металлургия, легкая промышленность, машиностроение, приборостроение. и химическое машиностроение, где часто требуется антикоррозионная защита с помощью поверхностных покрытий, таких как оксидная пленка, краска, формование распылением и резина, чтобы продлить срок их службы.
При контакте толщиномерной головки покрытия с испытуемым образцом высокочастотное электромагнитное поле, создаваемое устройством измерительной головки, вызывает вихревые токи в металлическом проводнике, расположенном под измерительной головкой. Его амплитуда и фаза являются функциями толщины непроводящего покрытия между проводником и измерительной головкой. То есть переменное электромагнитное поле, создаваемое датчиком, будет изменять параметры измерительной головки, а величина переменной параметра измерительной головки зависит от толщины слоя покрытия. Путем измерения размера переменной параметра измерительной головки и преобразования этого электрического сигнала можно получить значение толщины измеренного слоя покрытия.
После калибровки толщиномера покрытия параметры будут сохранены, и процесс калибровки не потребуется повторять. Рекомендуется использовать ту же калибровочную подложку/фольгу, что и предыдущий калибровочный инструмент, после длительной работы или когда инструмент не используется в течение определенного периода времени. Этот процесс достигается путем обнуления прибора на образце без покрытия, и на этом образце измеряется толщина покрытия.
