Методы устранения распространенных неисправностей толщиномеров покрытий
Толщиномер на самом деле является инструментом, используемым для проверки толщины объекта. Он широко используется в измерении толщины промышленного производства. Этот тип толщиномера покрытия можно условно разделить на следующие типы в соответствии с различными методами измерения: радиоактивные толщиномеры, в которых используются характеристики проникновения -лучей, -лучей и у-лучей; ультразвуковые толщиномеры, использующие ультразвуковые изменения частоты И вихретоковый толщиномер, использующий вихретоковый принцип; есть еще емкостные толщиномеры и т.д.
Кроме того, использование микроволновых и лазерных технологий для изготовления толщиномера все еще находится в стадии исследований, разработок и испытаний. Толщиномер покрытия может измерять толщину немагнитных покрытий (таких как алюминий, хром, медь, эмаль, резина, краска и т. д.) на магнитных металлических подложках (таких как сталь, железо, легированная и магнитотвердая сталь и т. д. ) и немагнитные металлические подложки Толщина непроводящего покрытия (например, эмали, резины, краски, пластика и т. д.) на (например, меди, алюминии, цинке, олове и т. д.). Его можно использовать не только для точных измерений в лаборатории, но и на инженерных объектах. Он широко используется в производстве металлов, химической промышленности, аэрокосмической промышленности, научных исследованиях и разработках и т. д. Он является незаменимым инструментом контроля для предприятий, чтобы обеспечить качество продукции, бизнес-инспекцию и контроль. .
1. Принцип работы В измерителе толщины пленки используются два метода измерения толщины: магнитный и вихретоковый, которые могут неразрушающим образом измерять толщину немагнитного покрытия (например, алюминия, хрома и т. д.) на магнитной металлической подложке (такой как как сталь, железо, легированная и магнитотвердая сталь и т. д.). , медь, эмаль, резина, краска и т. д.) и толщину непроводящих покрытий (таких как: эмаль, резина, краска, пластик и т. д.) на немагнитных металлических подложках (таких как медь, алюминий, цинк, жесть и др.).
а) Магнитный метод (измерительная головка типа F)
Когда измерительная головка находится в контакте с покровным слоем, измерительная головка и магнитная металлическая подложка образуют замкнутую магнитную цепь. Из-за наличия немагнитного покрывающего слоя сопротивление магнитной цепи изменяется, и толщину покрывающего слоя можно определить путем измерения изменения.
б) Вихретоковый метод (измерительная головка типа N)
Используйте высокочастотный переменный ток для создания электромагнитного поля в катушке. Когда измерительная головка соприкасается с покровным слоем, на металлической подложке возникает вихревой ток, а на катушке в измерительной головке возникает эффект обратной связи. Покрывающий слой может быть получен путем измерения величины эффекта обратной связи по толщине.
2. Распространенные неисправности и методы устранения неполадок Неисправности толщиномера покрытия в основном включают в себя нестабильное отображение, большие погрешности измерения и отсутствие данных, отображаемых на экране. Факторы, которые приводят к этим отказам, исходят от самого прибора, факторов испытуемой детали и влияния людей. Приведем методы устранения этих сбоев.
1. Отображаемое значение нестабильно
Факторы, которые приводят к нестабильному отображению толщиномера покрытия, в основном связаны с особенностями материала и структуры самой заготовки, например, является ли сама заготовка магнитным материалом. Если это магнитный материал, мы должны выбрать прибор для измерения толщины магнитного покрытия, если заготовка является проводником, мы должны выбрать вихретоковый толщиномер покрытия. Кроме того, шероховатость поверхности и крепления измеряемой детали также являются важными факторами, из-за которых прибор показывает нестабильные значения. Щуп толщиномера чрезвычайно чувствителен к тем насадкам, которые препятствуют тесному контакту с поверхностью покрывающего слоя. Необходимо следить за тем, чтобы зонд находился в непосредственном контакте с поверхностью покрытия. Поэтому ключом к устранению такого рода дефектов является: удалить перед измерением пыль, мелкие частицы, жир, продукты коррозии и другие загрязнения с контактной поверхности испытуемой детали, но не удалять покрывающий материал. Кроме того, при обнулении системы поверхность используемой подложки также необходимо очистить и смазать. Если вы чувствуете, что погрешность результата измерения относительно велика, используйте пластиковый калибровочный лист, прилагаемый к прибору, чтобы сначала провести серию испытаний. Если отклонение далеко от допустимой погрешности, возможно, проблема в самом приборе, и его необходимо вернуть производителю для ремонта. При калибровке системы не была выбрана подходящая матрица. Базовая грань составляет 7 мм, а минимальная толщина составляет 0,2 мм. Измерения ниже этого критического состояния ненадежны.
2. На экран не выводятся данные
Простой фактор - проверить, достаточно ли заряда батареи. После подтверждения того, что заряда батареи достаточно, если измерение по-прежнему не отображает значение, вы можете рассмотреть, не ослаблены ли зонд и соединение, не отсоединены ли они или имеют плохой контакт, а батарея подверглась коррозии после утечки. На это влияют такие факторы, как электронные компоненты в приборе. В реальной работе редактор столкнулся с таким явлением, как химическая коррозия зонда из-за неправильного использования, в результате чего прибор не отображает данные.
3. Сам прибор выходит из строя
Толщиномер, долгое время находившийся в рабочем состоянии, с большой долей вероятности подвержен ударам, падениям и другим несчастным случаям, либо в рабочей среде присутствуют помехи магнитного поля, что вызовет помехи и повреждение электронных компонентов внутри прибора. , что приводит к недостоверным данным измерения прибора, искаженному отображению данных на экране и даже к невозможности запуска машины и т. д. Поэтому рекомендуется, чтобы прибор как можно дольше использовался и хранился специальным лицом, и возвращен на завод для ремонта вовремя, когда возникает неисправность, и не разрешается разбирать машину для осмотра без разрешения.
Поэтому при использовании толщиномера для измерения обратите внимание на следующие моменты:
(1) При измерении следите за тем, чтобы боковая головка и испытательная поверхность находились в вертикальном положении.
(2) Поддерживайте стабильное давление во время измерения, в противном случае это повлияет на показания измерения.
(3) При проведении испытания следует учитывать, что магнитные свойства металла и шероховатость поверхности стандартной листовой подложки должны быть такими же, как у образца для испытаний.
(4) Обратите внимание на влияние кривизны образца на измерение при измерении. Следовательно, измерение на поверхности изогнутого образца для испытаний ненадежно.
(5) Перед измерением обратите внимание на то, будет ли другое электрооборудование создавать магнитное поле. Если это так, это будет мешать толщиномеру магнитного метода измерения толщины.
(6) Обратите внимание на критическую толщину основного металла при проведении испытания. Если она больше этой толщины, на измерение не повлияет толщина основного металла.
