Методы и навыки использования ультразвукового толщиномера
1: Шероховатость поверхности заготовки слишком велика, что приводит к плохой связи между датчиком и контактной поверхностью, слабому отражению эха и даже к невозможности приема эхо-сигналов. При поверхностной коррозии и работающем оборудовании и трубопроводах с плохим сцеплением поверхность можно обработать шлифованием, шлифованием, напильником и т. д. для уменьшения шероховатости. В то же время слой оксида и краски можно удалить, чтобы обнажить металлический блеск, так что можно добиться хорошего эффекта сцепления зонда с тестируемым объектом через контактную жидкость.
2: Радиус кривизны заготовки слишком мал, особенно при измерении толщины труб малого диаметра. Поскольку поверхность обычно используемого зонда плоская, контакт с изогнутой поверхностью является точечным или линейным контактом, а коэффициент пропускания звука низкий (плохая связь). Специальный зонд малого диаметра (<6mm) can be selected, which can accurately measure curved surface materials such as pipes.
3: Поверхность обнаружения не параллельна поверхности дна, звуковая волна сталкивается с поверхностью дна и рассеивается, и датчик не может принять сигнал донной волны.
4: Отливки и аустенитные стали имеют неоднородную структуру или крупные зерна, и ультразвуковые волны проходят через них, вызывая серьезное рассеяние и затухание. Рассеянные ультразвуковые волны распространяются по сложным траекториям, которые могут аннулировать эхо-сигналы и не вызывать никакого отображения. Можно выбрать специальный датчик крупного зерна (2,5 МГц) с более низкой частотой.
5: Контактная поверхность зонда несколько изношена. Поверхность обычно используемых зондов для измерения толщины изготовлена из акриловой смолы. Длительное использование увеличит шероховатость поверхности, что приведет к снижению чувствительности, что приведет к неправильному отображению. Для шлифовки можно использовать наждачную бумагу 500 #, чтобы сделать ее гладкой и обеспечить параллельность. Если по-прежнему нестабильно, рассмотрите возможность замены зонда.
6: На задней стороне измеряемого объекта много коррозионных ямок. Поскольку на другой стороне измеряемого объекта имеются пятна ржавчины и коррозионные язвы, звуковая волна ослабляется, что приводит к неравномерным изменениям показаний или даже к отсутствию показаний в крайних случаях.
7: В измеряемом объекте (например, в трубе) есть осадок. Когда акустический импеданс осадка и заготовки не сильно отличается, значение, отображаемое толщиномером, представляет собой толщину стенки плюс толщину осадка.
8: При наличии дефектов (таких как включения, прослойки и т. д.) внутри материала отображаемое значение составляет около 70 процентов от номинальной толщины. В это время для дальнейшего обнаружения дефектов можно использовать ультразвуковой дефектоскоп или толщиномер с отображением осциллограммы.
9: Влияние температуры. Как правило, скорость звука в твердом материале уменьшается с повышением его температуры. Согласно экспериментальным данным, скорость звука уменьшается на 1 процент на каждые 100 градусов в горячем материале. Это часто имеет место для высокотемпературного оборудования, находящегося в эксплуатации. Вместо обычных датчиков следует использовать специальные высокотемпературные датчики и высокотемпературные контактные жидкости (300-600 градусов).
10: слоистые материалы, композиционные (гетерогенные) материалы. Невозможно измерить несвязанные слои материалов, потому что ультразвук не может проникать в несвязанные пространства и не распространяется с одинаковой скоростью через составные (гетерогенные) материалы. Для оборудования, изготовленного из многослойных материалов (например, оборудования высокого давления для мочевины), особое внимание следует уделить измерению толщины. Указанное значение толщиномера указывает только толщину слоя материала, который контактирует с зондом.
11: Влияние контактной жидкости. Контактная жидкость используется для исключения воздуха между зондом и измеряемым объектом, чтобы ультразвуковая волна могла эффективно проникать в заготовку для достижения цели обнаружения. Если тип выбран или используется неправильно, это вызовет ошибки или метка муфты будет мерцать, что сделает невозможным измерение. Благодаря выбору соответствующего типа в соответствии с областью применения, при использовании на гладкой поверхности материала можно использовать связующее с низкой вязкостью; при использовании на шероховатой поверхности, вертикальной поверхности и верхней поверхности следует использовать связующее вещество высокой вязкости. Для высокотемпературных деталей следует использовать высокотемпературную контактную жидкость. Во-вторых, контактная жидкость должна использоваться в соответствующем количестве и наноситься равномерно. Как правило, контактную жидкость следует наносить на поверхность испытуемого материала, но при высокой температуре измерения ее следует наносить на зонд.
12: Неправильный выбор скорости звука. Перед измерением детали задайте ее скорость звука в соответствии с типом материала или измерьте скорость звука в обратном направлении в соответствии со стандартным блоком. Когда прибор откалиброван с одним материалом (обычно эталоном является сталь), а затем измерен с другим материалом, он даст неверные результаты. Перед измерением необходимо правильно идентифицировать материал и выбрать соответствующую скорость звука.
13: Влияние стресса. Большая часть эксплуатируемого оборудования и трубопроводов находится в напряжении, а напряженное состояние твердых материалов оказывает определенное влияние на скорость звука. Когда направление напряжения соответствует направлению распространения, если напряжение представляет собой сжимающее напряжение, напряжение увеличивает эластичность заготовки и ускоряет скорость звука; в противном случае, если напряжение является растягивающим напряжением, скорость звука замедляется. Когда напряжение и направление распространения волны различны, траектория колебаний частицы нарушается напряжением во время волнового процесса, и направление распространения волны отклоняется. Согласно полученным данным, общее напряжение увеличивается, а скорость звука увеличивается медленно.
14: Эффект оксида металлической поверхности или лакокрасочного покрытия. Хотя плотный оксидный или антикоррозионный слой краски, образующийся на поверхности металла, тесно связан с основным материалом и не имеет очевидной границы раздела, скорость распространения скорости звука в двух веществах различна, что приводит к ошибкам, и ошибка варьируется. с толщиной покрытия. Тоже разные.
