Использование инфракрасных термометров в черной металлургии.
Свод воздухонагревателя – это особый случай. Измерение температуры хранилища должно не только решать проблемы высокой температуры и высокого давления измеряемой цели, но также адаптироваться к требованиям изменений окружающей среды на открытом воздухе в течение года. После неоднократной практики и усовершенствований мы разработали комплект специальных защитных устройств с герметичными окнами. Метод использования заключается в закреплении инфракрасного датчика, оснащенного защитным устройством, на хранилище, куда изначально была вставлена термопара, так, чтобы датчик мог проходить через герметичное окно и гнездо для термопары, нацеливаться на внутреннюю часть воздухонагревателя, и измерьте температуру свода воздухонагревателя. температуры, сигнал датчика отправляется в приборный ящик, установленный на шкафу управления, через кабель для обработки, отображается значение температуры и выводится стандартный токовый сигнал 4-20мА, который отправляется на самописец или компьютер. для обработки. Поскольку инфракрасный зонд этой системы не контактирует с высокотемпературными целями, он стабилен, надежен и имеет длительный срок службы. Обычно он может работать непрерывно более пяти лет, что позволяет снизить потребление термопар и значительно снизить эксплуатационные расходы оборудования и объем работ по техническому обслуживанию.
Измерение внутренней температуры каналов горячего воздуха
Устройство измерения температуры этой системы в основном аналогично системе измерения температуры хранилища. Инфракрасный зонд, оснащенный защитным устройством, устанавливается на оригинальное гнездо термопары канала горячего воздуха, инфракрасный зонд пропускают через герметичное окно защитного устройства, а затем пропускают через него исходный электрический ток. Нацельтесь на внутреннюю часть канала горячего воздуха, чтобы измерить температуру внутри канала горячего воздуха. Поскольку датчик измерения температуры данной системы установлен снаружи герметичного окна, вся система измерения температуры полностью изолирована от горячего воздуха в трубе. Таким образом, замена датчика или другие работы по техническому обслуживанию этой системы могут выполняться без влияния на рабочее состояние горячего воздуха в трубе. Обычно используемые термопары необходимо заменять при отсутствии ветра. Кроме того, термопары являются расходными материалами и чаще выходят из строя. Эта система измерения температуры может снизить потребление термопар и снизить эксплуатационные расходы оборудования. В настоящее время эта система используется компаниями Benxi Steel, Chenggang, Laiwu Iron and Steel и другими подразделениями и дала хорошие экономические выгоды.
Измерение температуры расплавленного чугуна перед печью
Метод измерения расплавленного чугуна перед печью с помощью инфракрасного термометра серии HDIR заключается в следующем: закрепите инфракрасный датчик измерения температуры, оснащенный нагнетательной втулкой, на кронштейне на расстоянии 5-15 метров от расплавленного чугуна и направьте его на кювет с расплавленным железом для непрерывного сканирования каждой печи с расплавленным железом. Измерение: температурный сигнал, измеренный его датчиком, подключается к самописцу для печати температурной кривой или отправляется на компьютер для обработки данных. Самым большим преимуществом этой системы является то, что она может автоматически и непрерывно измерять температуру расплавленного железа в каждой печи, что позволяет эффективно избежать влияния человеческого фактора, вызванного ручным введением методов измерения температуры. Анализируя записанную температурную кривую или другую информацию, обработанную компьютером, можно более точно отразить тенденцию изменения температуры каждой печи с расплавленным чугуном, а максимальную температуру каждой печи можно определить интуитивно, что обеспечивает прочную основу для управления производством. и улучшение процессов. В настоящее время эта система используется Esteel Steel, Shougang и другими подразделениями и получила положительные отзывы пользователей.
