Используйте онлайн-метр pH для определения значения pH в процессе производства диоксида титана.
Оперативное определение значения pH в процессе промышленного производства, особенно в процессе производства диоксида титана, загрязнение pH-электрода повлияет на определение значения pH. Эта статья подробно знакомит вас с онлайн-определением pH производства диоксида титана. Определение значения pH в суспензионных материалах, особенно определение в режиме реального времени в процессе промышленного производства, поскольку суспензия легко прилипает и загрязняет pH-электрод, что приводит к неточному или даже прерывающемуся определению значения pH, является сложной задачей для автоматического определения. контроля в этом виде химического производства. Следующий дизайн и практическое применение. Он хорошо решает сложную проблему онлайн-определения pH суспензионного материала в промышленном производстве.
1. Рутиловый диоксид титана представляет собой продукт из диоксида титана (TiO2), который широко используется в производстве красок, покрытий, пластмасс и других отраслях промышленности. В процессе производства рутилового диоксида титана обработка поверхности является ключевым производственным процессом. Он заключается в изменении физических свойств диоксида титана путем добавления определенного количества различных солей металлов и других растворов гидроксидов для покрытия слоя оксида металла на поверхности частиц диоксида титана. , химические свойства, для получения различных спецификаций, сортов рутилового диоксида титана. В процессе обработки поверхности формирование и контроль толщины покрытия из оксида металла тесно связаны с температурой суспензии, концентрацией и значением pH, среди которых измерение и контроль значения pH является ключом ко всему процессу управления. В первоначальном производственном процессе был принят устаревший режим работы ручного отбора проб, анализа и ручной регулировки количества и скорости добавления добавки. Чтобы изменить этот обратный режим работы процесса, мы провели трансформацию управления РСУ производственным процессом обработки поверхности. Очевидно, что в системе управления DCS получение важного параметра значения pH, то есть определение значения pH в режиме онлайн, представляет собой сложность для всей системы.
причина в следующем:
(1) Изменение значения pH в течение всего процесса носит нелинейный характер, поэтому обнаружение требует высокой точности и быстрого реагирования.
(2) Основным компонентом материала суспензии в настоящее время является TiO2 со средним размером частиц 0,25 мкм, поэтому суспензия имеет плохую текучесть и сильную адгезию, и ее легко прилипать к pH-электроду. и загрязняют электрод. Точность обнаружения снижается, и блокируется даже определение и установка точки отбора проб. Пленка повреждает электрод рН-метра.
(3) В промышленном производстве процесс обработки поверхности осуществляется в реакторе объемом более 30 м3, сопровождаемом нагревательными змеевиками и перемешивающими устройствами, поэтому трудно определить и установить точки отбора проб. Таким образом, выбор, конфигурация, установка и использование системы измерения pH стали ключевыми моментами в системе управления DCS обработки поверхности.
2. Основываясь на приведенном выше анализе применения системы онлайн-измерения pH в процессе обработки поверхности диоксида титана, исследуйте отечественную промышленность диоксида титана, нет прецедентов для успешного применения, а затем проведите исследование рынка продукта. pH-метры известных отечественных и зарубежных производителей pH-метров, таких как Chuanyi, Shangyi, Siemens, Omron, Endershaus (E plus H), Mettler-Toledo и др., и онлайн-анализ и сравнение производительности и характеристик система измерения. Наконец, онлайн-измеритель pH, который можно очистить в режиме онлайн, состоит из композитного электрода InPro4200pH, преобразователя pH2050e, телескопического чехла электрода InTrac777SLP/70/DN25N и системы очистки EasycIean150 производства Mettler-Toledo. система. Его особенности и функции:
(1) Использование электродов с полимерным электролитом может продлить срок службы электродов при измерении в агрессивных химических средах. Открытая диафрагма предотвращает засорение. Электрод имеет встроенный датчик температуры для измерения температуры и автоматической компенсации. Электрод выдерживает напряжение, взрывозащищенный;
(2) В дополнение к отображению значений pH и температуры в режиме реального времени преобразователь pH может выводить аналоговые сигналы 4-20 мА (0-20 мА) и сигналы температуры через различные интерфейсы связи, что удобно для подключения к системам автоматического управления, таким как DCS, и имеет функцию диагностики датчиков и автоматической очистки;
(3) Выдвижная оболочка электрода проста в установке, и электрод можно поднимать для очистки, не прерывая производственный процесс.
(4) Автоматическая система очистки может автоматически очищать датчик через определенные промежутки времени, чтобы продлить срок службы датчика и повысить точность измерений. Автоматическая система очистки является пневматической, а давление источника воздуха составляет 0,6 мПа. При фактическом использовании он может нормально работать при 0,4 мПа. Система очистки также может завершить очистку электрода, нажав кнопку ручной очистки на Easyclean150 в любое время, что делает операцию очистки более гибкой и удобной. Система завершена, а трубы для очистки воды и сжатого воздуха имеют разъемный интерфейс, который очень удобен и надежен для установки. Перед использованием используйте буферный раствор с известным значением pH в качестве стандарта для выполнения калибровки, затем вставьте электрод в телескопическую оболочку, подсоедините кабель электрода, введите и выпустите трубы сжатого воздуха и воды, а затем включите питание для работы. обычно. Интервал очистки и время очистки могут быть установлены произвольно в соответствии с загрязнением измеряемой среды электродом, чтобы электрод можно было регулярно очищать, а выходное значение значения pH можно было заблокировать во время очистки, чтобы избежать помех для РСУ. система контроля.
3. В реальном производственном процессе процесс обработки поверхности осуществляется в реакторе объемом 30 м3 с нагревательным змеевиком и перемешивающим устройством. В ходе процесса суспензия нагревается примерно до 70 градусов, а добавки вводятся из верхней части реактора. После перемешивания до однородного состояния становится очевидным, что измерение пробы на верхней поверхности материала или на выпускном отверстии в нижней части реактора не является репрезентативным и не может отражать реальное значение pH материала в котле, что приведет к большим потерям. ошибки в настройке автоматического управления. Поэтому необходимо учитывать выбор места для отбора проб. Для реактора большого объема 30 м3 в проекте была определена основная идея «центрального отбора проб и обнаружения внешней циркуляции», и материал в центре реактора был извлечен для измерения pH.
