Использование оборудования для измерения температуры на предприятии по производству огнеупорных материалов
Инфракрасные термометры широко используются на огнеупорных заводах благодаря высокой точности измерения температуры. Среди них есть много точек измерения температуры в ключевой туннельной печи. Инфракрасные термометры имеют характеристики многих точек измерения температуры и продолжительное время непрерывной работы. Если температурные параметры не будут контролироваться должным образом, это принесет производственному предприятию значительные экономические потери. Поэтому выбор подходящего метода измерения температуры является важным звеном для обеспечения нормальной работы печи. Существует два традиционных метода измерения температуры в туннельных печах: один из них заключается в использовании термопар для измерения температуры. Этот метод отличается высокой точностью измерения температуры и может быть подключен к регистраторам или системам управления с обратной связью. Автоматическая запись и влияние человеческого фактора, подлинность оставляет желать лучшего. Применение инфракрасного термометра серии HD позволяет эффективно преодолеть вышеуказанные недостатки. Прибор имеет высокую точность измерений (до ±0,5 процентов) и может выдавать электрические сигналы подобно термопаре для автоматической регистрации и контроля. Он также имеет преимущества длительного срока службы (более пяти лет), простоты эксплуатации и небольшой человеческой ошибки. Таким образом, инфракрасный термометр серии HD является идеальным прибором для измерения температуры в высокотемпературных туннельных печах. При применении инфракрасных термометров серии HD в туннельных печах в соответствии с различными требованиями пользователей обычно используются две схемы: измерение температуры в одной точке и измерение температуры переключения в нескольких точках. Они представлены следующим образом:
Одноточечная система измерения температуры: каждая точка измерения температуры состоит из зонда и приборного ящика, а блок измерения температуры используется для сбора данных о температуре. Затем подключите выход аналогового сигнала 4–20 мА на приборной панели каждого устройства к многоточечному записывающему устройству или исполнительному механизму управления и установите связь с компьютерами, принтерами и другим оборудованием через порт RS-232. В качестве блока измерения температуры в этой системе обычно используется HDIR-2прибор с высокой точностью и функциональностью.
Система переключения измерения температуры. Эта система предназначена для обработки сигнала путем подключения сигнала инфракрасного датчика, установленного в каждой точке измерения температуры, к многоточечному термометру HDMU-2. И, соответственно, выходной сигнал температуры 1 ~ 5 В, соответствующий каждой точке измерения температуры для записи многоточечного самописца. В то же время данные о температуре могут быть напрямую введены в компьютер через порт RS232, проанализированы и обработаны компьютером, а также могут быть подключены к принтеру для прямой распечатки данных о температуре.
В двух вышеупомянутых схемах одноточечная система измерения температуры имеет независимую систему обработки сигналов измерения температуры для каждой точки измерения температуры, а ее выходные аналоговые и цифровые сигналы представляют собой непрерывные сигналы в реальном времени с высокой скоростью отклика, которые можно использовать в качестве сигналы управления в реальном времени для управления приводами для достижения управления с обратной связью. Однако система измерения температуры многоточечного переключения, хотя выходной аналоговый сигнал также является непрерывным, имеет определенное отставание от значения температуры в реальном времени, поэтому его можно использовать только в качестве записи сбора данных, а не в качестве управляющего сигнала.
При использовании других огнеупорных печей, таких как печи с нисходящей тягой и краевые печи, точек измерения температуры меньше, поэтому используется больше одноточечных схем измерения температуры.
