Навыки сварки электропаяльником в процессе обслуживания и производства.
Сварочные работы имеют важное значение в процессе технического обслуживания и производства. Это не только требует, чтобы компоненты были закреплены на печатной плате, но также требует, чтобы паяные соединения были прочными и гладкими. Поэтому качество сварочной технологии напрямую влияет на успех электронного производства. Поэтому технология сварки – это базовый навык, которым должен овладеть каждый любитель электронного производства. Теперь давайте представим ключевые моменты сварки:
1. Выбор электрического паяльника. Мощность электрического паяльника должна определяться размером паяного соединения. Площадь паяного соединения большая, а скорость рассеивания тепла паяного соединения также высокая. Поэтому мощность выбранного электропаяльника тоже должна быть выше. Мощность обычного электрического паяльника включает 20Вт25Вт30Вт35Вт50Вт и так далее. Более целесообразным является выбор мощности около 30 Вт. После длительного использования на жалом электрического паяльника образуется слой оксида, затрудняющий поедание олова. В этом случае можно с помощью напильника снять оксидный слой, включить паяльник и, когда жало слегка нагреется, вставить канифоль и нанести припой, чтобы продолжить работу. Недавно купленные электрические паяльники перед использованием также необходимо залудить.
2. Для пайки и флюса следует использовать припой с низкой температурой плавления и некоррозионный флюс, например канифоль. Запрещается использовать промышленный припой и агрессивное кислотное паяльное масло. Лучше всего использовать припой, содержащий канифоль, который очень удобен в использовании.
3. Метод сварки: Детали необходимо очистить и залудить. Во время хранения на контактах электронных компонентов может образоваться слой оксидной пленки из-за окисления воздухом, а также других загрязнений. Перед сваркой можно с помощью небольшого ножа соскрести оксидную пленку и перед сваркой сразу же нанести слой припоя (широко известного как эмаль). После вышеуказанной обработки компоненты легко спаиваются и не склонны к ложной пайке.
Температура и время сварки должны быть такими, чтобы температура электропаяльника была выше температуры паяльной банки, но она не должна быть слишком высокой. Лучше, чтобы головка паяльника соприкасалась с канифолью и дымом именно сейчас. Если время сварки слишком короткое, температура паяного соединения слишком низкая, плавление паяного соединения недостаточное, а паяное соединение неровное, легко вызвать виртуальную пайку. И наоборот, если время сварки слишком велико, припой может растекаться, что может привести к перегреву и повреждению компонентов.
Количество припоя на паяном соединении не должно быть слишком маленьким. Если он слишком мал, пайка не будет прочной и механическая прочность будет плохой. И слишком много может легко вызвать многообразие внешнего вида и внутреннюю разобщенность.
При пайке необходимо просто погрузить все выводы компонентов в паяное соединение, а контур должен быть смутно виден.
Обратите внимание на положение паяльника и точек сварки. Новички обычно перемещают электрический паяльник вперед и назад или с силой сжимают его в точке сварки. Этот метод неправильный. Правильный метод — использовать луженую поверхность электрического паяльника для контакта с точкой сварки, которая имеет большую площадь теплопередачи и высокую скорость сварки.
4. Проверка после сварки: После сварки необходимо проверить наличие утечек припоя, паяных соединений или коротких замыканий в компонентах, вызванных потоком припоя. Виртуальную пайку обнаружить сложно, поэтому можно зажать контакты компонента пинцетом и осторожно потянуть их. При обнаружении тряски ее следует немедленно устранить.
