В чем разница между галогенным анализатором влажности и инфракрасным анализатором влажности?
Термогравиметрические анализаторы влажности эффективно высушивают образцы за счет передачи энергии излучением (через волны) через среду (в данном случае образец) и конвективно (теплопередача движением массы) в виде энергии в форме волн или частиц. Напротив, в обычных сушильных шкафах для сушки образцов в основном используется конвекция. И металлические, и галогенные нагревательные элементы излучают энергию в инфракрасном спектре.
Инфракрасное (ИК) излучение представляет собой часть электромагнитного спектра, которая находится между микроволновым излучением и видимым светом. Инфракрасное излучение включает тепловое излучение с длинами волн в диапазоне частот от 0,75 мкм (длинноволновой предел видимого красного света) до 1,5 мкм (граница микроволн). Инфракрасная энергия невидима для человеческого глаза. Красный свет, часто связанный с инфракрасным обогревом, на самом деле отражает красный свет видимого спектра.
В некоторых анализаторах влажности используются металлические нагревательные элементы, которые представляют собой просто куски металла с низким сопротивлением, преобразующие электричество в тепло. Эти нагреватели идеально подходят для сред, где использование стеклянных компонентов запрещено из-за нормативных требований или соображений безопасности, например, в пищевой промышленности. Металлические нагреватели нежелательны, потому что они очень горячие и для их нагрева требуется гораздо больше времени, чем для галогенных нагревателей, их трудно контролировать и они не обеспечивают хорошей воспроизводимости в анализаторе влажности.
Галогенные радиаторы содержат вольфрамовый нагревательный элемент в компактной стеклянной трубке, которая содержит газообразный галоген для сохранения вольфрамового элемента. Галогенные излучатели излучают инфракрасное излучение в коротковолновом диапазоне 0.75-1,5 мкм. Компактность галогенных облучателей улучшает время отклика на нагрев/охлаждение, сокращает время достижения нагревателем полной мощности нагрева и, в конечном счете, сокращает время до полного высыхания образца. Это также позволяет лучше контролировать процесс нагревания.
