На что следует обратить внимание при использовании бессвинцового паяльника?
При обработке патчей SMT бессвинцовая технология является основным требованием для социальной среды, а бессвинцовая электронная продукция является стремлением к защите окружающей среды. Чтобы довести бессвинцовый процесс до конца, выбор паяльника очень важен. Температура плавления бессвинцовой припоя на 34 градуса выше, чем у обычно используемой проволоки sn63pb37. SMT-пайку обычным паяльником выполнить сложно. Даже если мощность увеличить, паять сложно. Основная причина заключается в том, что как только обычный паяльник касается площадки печатной платы, температура сразу же падает. Со временем флюс обугливается и его невозможно смачивать.
Ключевые моменты бессвинцового процесса: Как правило, подходящей температурой пайки является температура плавления + 40 градусов, а температурой установки паяльника является температура плавления + 150 градусов.
Каковы методы выбора паяльника с бессвинцовым процессом?
Для бессвинцовой пайки следует использовать паяльник с быстрым восстановлением температуры, например паяльник с регулируемой температурой, разработанный с использованием технологии импульсного источника питания. Когда он не сваривается, его можно поддерживать на более низкой мощности, и он мгновенно восстановится во время сварки и будет иметь высокую выходную мощность (выходная мощность должна быть переменной).
Ключом к выбору бессвинцового паяльника является не температура, которую может достичь паяльник, а то, сможет ли он за короткое время обеспечить необходимую для пайки температуру (способность за короткое время обеспечить необходимое тепло). Есть много лучших марок бессвинцовых паяльников, таких как OK, Qianzhu, ERSA и Baiguang. При использовании этих бессвинцовых паяльников для SMT-обработки чипов следует обратить внимание на следующие 5 пунктов:
(1) Перед использованием температура паяльника должна быть установлена на 250 градусов, а жало паяльника должно быть предварительно обработано (залужено).
(2) Оптимальная температура сварки SMT составляет 350 градусов. При высокотемпературной сварке выше 400 градусов скорость окисления жала паяльника в 2–5 раз превышает скорость 350 градусов. Чтобы ускорить обработку и сварку SMT, многие операторы иногда устанавливают температуру до 450 градусов. Это неправильно и сильно сократит срок службы паяльника, а то и потребует замены жало паяльника через три дня.
(3) Категорически запрещается использовать наждачную бумагу для полировки жала паяльника.
(4) Не оказывайте чрезмерного давления на паяные соединения.
(5) Следует использовать поток с низкой активностью.
Остаток на жалом бессвинцового паяльника представляет собой в основном оксид олова (в отличие от оловянной проволоки, содержащей свинец, которая в основном представляет собой карбид флюса). Его можно восстановить, если сначала удалить карбид с поверхности и снова сформировать слой лужения. Этот вид оксида олова невозможно удалить такими методами очистки, как губки. Для его удаления следует использовать порошок оксида алюминия или специальный флюс. Для его удаления категорически запрещено использовать напильники (толщина покрытия всего 500 мкм).
