На каких объектах требуется инфракрасное тепловизионное обследование.
1. Различные электрические устройства: могут быть обнаружены скрытые опасности, такие как ослабление или плохое соединение, несбалансированная нагрузка, перегрузки, перегрев и т. д. Потенциальными последствиями этих скрытых опасностей являются возникновение электрических дуг, коротких замыканий, ожогов и пожаров. Средняя стоимость ремонта составляет от 10 000 до 50 000 юаней; Стоимость замены составляет 80000-100000 юаней, а срок строительства составляет от нескольких недель до месяцев.
2. Трансформатор. Скрытые опасности, которые можно обнаружить, включают ослабление соединений, перегрев вводов, плохой контакт (переключатель ответвлений), перегрузку, несбалансированную трехфазную нагрузку и засорение трубок охлаждения. Его последствия включают искрение, короткое замыкание, горение и воспламенение. Перемотка требует финансирования в десятки тысяч юаней, замена его сотнями тысяч юаней, со сроком строительства в несколько недель или месяцев.
3. Электродвигатели и генераторы. Скрытые опасности, которые можно обнаружить, — это чрезмерная температура подшипников, несбалансированная нагрузка, короткое замыкание или обрыв обмоток, нагрев угольных щеток, контактных и коллекторных колец, перегрузка и перегрев, а также засорение трубопроводов охлаждения. В результате неисправные подшипники могут привести к повреждению железного сердечника или намоточного кольца, а неисправные угольные щетки могут повредить контактное кольцо и коллекторное кольцо, тем самым повредив катушку обмотки. Это также может привести к повреждению движущейся цели. Стоимость перемотки катушки двигателя (5000 лошадиных сил) составляет десятки тысяч юаней, а ее замена требует сотен тысяч юаней, при сроке строительства от нескольких недель до нескольких месяцев.
4. Различное трансмиссионное оборудование, такое как трансмиссии, тяговые машины и т. д.
Для всех устройств, которые можно увидеть напрямую, инфракрасный тепловизор может определить термическую опасность во всех точках подключения. Для тех частей, которые невозможно увидеть напрямую из-за экранирования, их термическую опасность можно определить на основе их теплопроводности к внешним компонентам. Сравнение: В традиционных методах нет другого способа проведения эксплуатационных испытаний выключателей, проводников, шин и других компонентов, кроме осмотра-разборки и очистки соединений.
Кроме того, использование инфракрасного тепловизора вместо традиционных методов очистки и крепления позволяет сэкономить немало средств. Есть две причины такой экономии:
Во-первых, проверка инфракрасным тепловизором проводится очень быстро, в отличие от традиционных методов, требующих большого количества рабочей силы для чистки и затяжки оборудования.
Кроме того, при проверке инфракрасных тепловизоров питание оборудования не требуется, а только после выявления скрытых опасностей и проведения ремонта требуется кратковременное отключение электроэнергии,
При этом отключение электроэнергии для устранения отдельных скрытых опасностей носит лишь локализованный характер, а продолжительность отключения электроэнергии весьма ограничена, и может быть даже организован ремонт в пределах планового времени отключения электроэнергии.
