Условия работы и принцип работы электронного измерителя уровня
Электронный уровень представляет собой измерительный прибор с базовой измерительной поверхностью, в котором используется принцип баланса емкостного маятника для измерения малого угла наклона измеряемой поверхности относительно горизонтальной плоскости.
определение
Это измерительный прибор, который имеет базовую измерительную поверхность и использует принцип баланса емкостного маятника для измерения небольшого угла наклона стороны относительно горизонтальной плоскости. Среди них прибор, показывающий измеренное значение с помощью стрелочного показывающего устройства, называется стрелочным электронным уровнем, а прибор, показывающий измеренное значение с помощью цифрового показывающего устройства, называется цифровым электронным уровнем.
Устройство расширенного диапазона
Если прибор уже находится в крайнем положении измерения, его снова настраивают на нулевое положение, чтобы в этом горизонтальном положении можно было выполнить больший диапазон измерений.
Регулировочное устройство
Устройство, с помощью которого прибор устанавливается на ноль (ноль или относительный ноль).
принцип
Электронные уровни бывают двух типов: индуктивные и емкостные. По разным направлениям измерения его также можно разделить на одномерные и двумерные электронные уровни.
Индуктивный принцип: когда основание уровня наклонено из-за наклона измеряемой детали, напряжение индукционной катушки изменяется из-за движения внутреннего маятника. Принцип измерения емкостного уровня заключается в том, что круглый маятник свободно висит на тонкой проволоке. На маятник действует гравитация центра Земли, и он подвешен в состоянии без трения. С обеих сторон маятника расположены электроды, и емкость одинакова при одинаковом зазоре. Если на уровень влияет измеряемая деталь, разные расстояния между двумя зазорами будут создавать разные емкости и разницу углов.
Условия работы прибора
Прибор работает при температуре 15~25 градусов.
2. Внешний вид
Рабочая поверхность инструмента не должна иметь трахом, пор, вмятин, царапин, заусенцев, ржавчины и других дефектов, влияющих на использование; открытая нерабочая поверхность не должна иметь пор, трахом, трещин, ржавчины и других явных дефектов.
Гальванический слой инструмента должен быть равномерным и гладким. Окрашиваемая поверхность инструмента не должна иметь явных дефектов в виде отслоений краски, пятен, царапин и неравномерности окраски, влияющих на качество внешнего вида.
Все выгравированные линии, цифры и знаки инструмента должны быть четкими. Соединение между датчиком и индикатором (или дисплеем) и разъемом должны быть целыми и надежными.
Поверхность пластикового корпуса и ручки инструмента однородная по цвету, гладкая и красивая, без дефектов в виде пузырей и трещин.
3. Изменение наклона
Когда датчик прибора равномерно наклонен, индикатор (или дисплей) должен плавно меняться соответствующим образом.
Устройство установки нуля и устройство расширенного диапазона прибора работают стабильно и надежно.
4. Требования к деталям
Значение шероховатости Ra рабочей поверхности шлифовального инструмента не должно быть более 0,4 мкм.
Количество точек приклеивания на рабочей поверхности шаберного инструмента должно быть не менее 25 в пределах 25мм×25мм.
5. Твердость рабочей поверхности инструмента должна быть не ниже 180НВ.
6. Прибор должен быть подвергнут высокотемпературным испытаниям, низкотемпературным испытаниям и непрерывным ударным испытаниям в условиях транспортировки и упаковки.
