Принцип работы и использование инфракрасного термометра
Инфракрасный термометр состоит из оптической системы, фотодетектора, усилителя сигнала, устройства обработки сигнала, вывода дисплея и других компонентов. Оптическая система собирает энергию инфракрасного излучения цели в поле зрения, а инфракрасная энергия фокусируется на фотодетекторе и преобразуется в соответствующий электрический сигнал. Затем этот сигнал преобразуется в значение температуры измеряемой цели.
Особенности использования инфракрасного термометра:
1. Инфракрасный термометр позволяет быстро измерить температуру. За время считывания точки соединения утечки с помощью термопары инфракрасный термометр может практически измерить температуру всех точек соединения. Кроме того, благодаря прочному и легкому весу инфракрасный термометр (все легче 10 унций) его легко положить в кожаный чехол, когда он не используется. Поэтому вы можете носить его с собой при осмотре на заводе и проведении ежедневных инспекционных работ.
Еще одним преимуществом инфракрасных термометров является то, что их точность обычно не превышает 1 градуса. Эта производительность особенно важна при проведении профилактического обслуживания, например, при мониторинге суровых производственных условий и особых событий, которые могут привести к повреждению или остановке оборудования, что эквивалентно снижению дохода. Чтобы предотвратить такие потери, сканируйте все электронные устройства на объекте — автоматические выключатели, трансформаторы, предохранители, выключатели, шины и распределительные щиты — на предмет обнаружения горячих точек. Использование инфракрасного термометра позволяет быстро обнаружить небольшие изменения рабочей температуры, решить проблемы при их возникновении, сократить расходы и объемы технического обслуживания, вызванные неисправностями оборудования.
3. Безопасность – важное преимущество использования инфракрасного термометра. В отличие от контактных термометров, инфракрасные термометры могут безопасно измерять целевые температуры, к которым трудно получить или недостижимые значения. Вы можете прочитать целевую температуру в пределах допустимого диапазона прибора. Бесконтактное измерение температуры также можно проводить в зонах, которые небезопасны или трудно измерять, например, рядом с паровыми клапанами или нагревательными печами, без риска случайного ожога пальцев во время контактного измерения температуры. Измерить температуру на выходе приточного/возвратного воздуха на высоте 25 футов над головой так же просто, как измерить ее рукой. Все инфракрасные термометры Raytek оснащены лазерным наведением для облегчения идентификации целевых областей. С ним ваша работа стала намного проще.
Как измерить температуру инфракрасным термометром? Ниже приведены три метода измерения температуры бесконтактными термометрами:
Точечное измерение: измерение общей температуры поверхности объекта, например двигателя или другого оборудования.
Измерение разницы температур: сравнение измеренных температур двух отдельных точек, таких как разъемы или автоматические выключатели.
Сканирующее измерение: обнаружение изменений в целях на широкой или непрерывной территории. Например, холодильные трубопроводы или распределительные помещения.
Основные области применения инфракрасных термометров в различных областях
Доказано, что инфракрасные термометры являются эффективными инструментами для обнаружения и диагностики неисправностей электронных устройств. Это может сэкономить много расходов. С помощью инфракрасного термометра вы можете постоянно диагностировать проблемы с электронными соединениями и определять функциональное состояние источника бесперебойного питания (ИБП) путем поиска горячих точек в месте подключения выходного фильтра на аккумуляторе постоянного тока. Вы можете проверить компоненты батареи и клеммы проводки распределительной панели, переключатели или соединения предохранителей, чтобы предотвратить потребление энергии; Благодаря теплу, выделяемому незакрепленными разъемами и комбинациями, инфракрасные термометры могут помочь выявить нарушения изоляции в автоматических выключателях или контролировать электронные компрессоры; Ежедневное сканирование горячих точек трансформатора позволяет обнаружить трещины в обмотках и клеммах проводов.
