Применение инфракрасного термометра в металлургической промышленности Как выбрать и купить термометр
Находится ли температура в диапазоне, требуемом процессом; не является ли температура печи слишком низкой или слишком высокой; нужно ли регулировать прокатный стан или в какой степени его нужно охлаждать. Инфракрасные термометры точно контролируют каждую стадию, чтобы сталь сохраняла правильные металлургические свойства на протяжении всей обработки. Инфракрасные термометры могут помочь улучшить качество продукции и производительность, снизить потребление энергии, повысить безопасность персонала, сократить время простоя и многое другое при производстве стали. Инфракрасные термометры в основном используются в непрерывном литье, воздухонагревателе, горячей прокатке, холодной прокатке, прокатке прутка и проволоки в процессе обработки и производства стали. Головка датчика инфракрасного термометра INF с цифровой схемой и двусторонней связью (например, серия IRCON MODLINE5) может выполнять удаленную настройку параметров на головке датчика в диспетчерской, так что улучшение функций и контроль более совершенны - это очень удобно. важно для изменения коэффициента излучения Металлические материалы особенно важны. Для производства высококачественной продукции и повышения производительности точное измерение температуры является ключом ко всему процессу производства стали. Когда непрерывная разливка превращает расплавленную сталь в слябы, слябы или заготовки, возможны сокращения или остановки производства. Требуется точный мониторинг температуры в режиме реального времени в сочетании с водяными форсунками и регулировкой потока для обеспечения надлежащего охлаждения, чтобы гарантировать, что стальная заготовка требует отличных металлургических свойств, что приводит к получению высококачественной продукции, повышению производительности и увеличению срока службы оборудования. Модель выбранной сенсорной головки определяется производственным процессом и расположением сенсорной головки. Если он установлен в суровых условиях, а линия обзора заблокирована пылью, водяным туманом или паром, лучше всего подойдет двухцветная оптоволоконная сенсорная головка и встроенный колориметрический зонд для измерения температуры. Если требуется карта температуры пряди от края до края, можно использовать инфракрасный термометр с линейным сканированием. Тип горячей прокатки, а также количество и тип прокатных станов в процессе прокатки зависят от типа обрабатываемого продукта. В течение всего процесса производства стали непрерывное измерение температуры и регулировка стеллажей могут обеспечить качество продукции и нормальное использование производственной линии, а также избежать непредвиденных простоев. Высокопроизводительный двухцветный термометр или линейный инфракрасный термометр с длиной волны 1 мм (для широких слябов) можно установить перед устройством для удаления окалины и черновой обработкой. Установите соответствующие параметры черновой клети. Стальная заготовка непрерывно охлаждается перед поступлением в прокатный стан. Если производственная линия остановится на какое-то время, стальная заготовка может быть холоднее, чем до перезапуска. Поэтому валки должны быть отрегулированы таким образом, чтобы компенсировать соответствующие изменения температуры. Валки могут быть установлены оператором вручную, либо перед каждым прокатным станом устанавливается инфракрасный термометр, а прокатный стан может настраиваться автоматически. Это гарантирует правильную настройку мельницы. Чтобы исключить влияние пара и пыли на измерение температуры в контролируемой зоне охлаждения, колориметрический термометр используется для точного измерения температуры, даже когда энергия мишени блокируется на 95 процентов. Во время горячей прокатки обычно охлажденный стальной лист скатывается в рулоны на моталках для транспортировки на оборудование для холодной прокатки или другое оборудование. Чтобы обеспечить надлежащее охлаждение зоны ламинарного охлаждения, необходимо точное измерение температуры на моталке. Температура в этот момент имеет решающее значение, поскольку она определяет, будет ли сталь должным образом охлаждена перед сматыванием в рулон.
В противном случае необоснованное охлаждение может изменить металлургические свойства стали и стать причиной брака. Поскольку эта точка более холодная, а сталь движется со скоростью от 75 до 100 футов/с, требуется инфракрасный термометр криогенной серии с малым временем отклика. Некоторые прокатные станы наматывают горячую сталь после черновой прокатки и отправляют ее на другие участки завода. Затем его подвергают горячей прокатке и разматыванию, направляют на окончательную прокатку, охлаждают, а затем снова наматывают на моталку. Точное измерение и контроль температуры очень важны при размотке горячего проката, поскольку оператор использует это для правильной настройки параметров валков чистового проката. Рулоны часто формируются после окончательного охлаждения, и рулоны транспортируются на другой участок завода для холодной прокатки или на другие заводы. Холодная прокатка превращает сталь в более тонкий и плоский продукт, при этом сталь прокатывается при температуре около 94 градусов или при температуре окружающей среды. Термометры, установленные между каждым чистовым станом, позволяют оператору регулировать стан в зависимости от обнаруженных изменений температуры. Еще одним высокоскоростным процессом является прокатка прутков и проволоки, при котором заготовки повторно нагреваются и отправляются на прокатку в прутки. После этого пруток проходит серию промежуточных прокаток, в результате которых пруток приобретает разные размеры. После прокатки из прутка можно изготовить сотни различных изделий. Повторный нагрев заготовки до однородной температуры имеет решающее значение для всего процесса прокатки, так как неравномерная температура прутка изнашивает оборудование и увеличивает время простоя оборудования для технического обслуживания. Знание температуры продукта между клетями позволяет оператору регулировать валки по мере необходимости. Когда продукт начинает поступать в зону охлаждения, температура охлаждения быстро и тщательно контролируется для обеспечения металлургических свойств продукта. Если управление охлаждением некачественное, продукт не может соответствовать требованиям спецификации процесса, что приводит к снижению качества или образованию отходов. В некоторых производственных процессах, таких как высокоскоростная прокатка и вибрация изделий из тонкого прутка или проволоки, измерение температуры очень затруднено, и эту проблему может решить высокопроизводительный инфракрасный двухцветный термометр. Когда цель выходит из поля зрения или частично заблокирована (пылью, паром, препятствиями и т. д.), двойные термометры по-прежнему могут точно измерять температуру. Воздухонагреватель обеспечивает высокотемпературный и стабильный горячий воздух для доменной печи. Для безопасной эксплуатации необходимо контролировать температуру свода воздухонагревателя. В настоящее время термопары в основном используются для измерения температуры свода воздухонагревателей в моей стране. Из-за ограничений среды использования термопары (высокая температура, высокое давление) и конструкции, под влиянием многих факторов, таких как большие колебания температуры, вибрация и методы установки, термопара имеет короткий срок службы, нестабильную точность измерения и хлопотное обслуживание. . Инфракрасное защитное устройство для измерения температуры, предназначенное для измерения температуры свода воздухонагревателя, может заменить метод измерения температуры с помощью термопары, чтобы избежать многих недостатков, связанных с этим методом. Результаты использования пользователем доказывают, что устройство стабильно, надежно и эффективно.
