Как отрегулировать коэффициент излучения инфракрасного термометра
Инфракрасное излучение=излучательная способность - отражательная способность
Коэффициент отражения обратно пропорционален коэффициенту излучения: чем сильнее способность объекта отражать инфракрасное излучение, тем слабее его собственная способность инфракрасного излучения. Обычно для грубой оценки отражательной способности объекта можно использовать визуальный метод. У новой меди отражательная способность выше, а излучательная способность ниже ({{0}}.07-0.2), а отражательная способность окисленной меди ниже, а излучательная способность выше ({{6} }.6-0.7). ), отражательная способность меди, почерневшей в результате сильного окисления, еще ниже, а излучательная способность соответственно выше (0,88). Подавляющее большинство окрашенных поверхностей имеют очень высокий коэффициент излучения (0,9-0,95) и пренебрежимо малую отражательную способность.
Для большинства инфракрасных термометров единственное, что необходимо установить, — это номинальная излучательная способность измеряемого материала. Это значение обычно предварительно установлено на 0,95, чего достаточно для измерения органических материалов или окрашенных поверхностей.
Регулируя коэффициент излучения термометра, можно компенсировать проблему недостаточной энергии инфракрасного излучения на поверхности некоторых материалов, особенно металлических материалов. Влияние отражательной способности на измерение необходимо учитывать только тогда, когда источник высокотемпературного инфракрасного излучения находится вблизи поверхности измеряемого объекта и отражает его.
Применение бесконтактного термометра в обработке и производстве стали
1. Применение в непрерывном литье: контроль температуры для поддержания надлежащих металлургических свойств, повышения производительности продукта, улучшения качества продукта и продления срока службы оборудования.
2. Применение в прокатке прутка/проволоки: используйте инфракрасный термометр для контроля надлежащего охлаждения, чтобы обеспечить правильные металлургические свойства.
3. Применение в холодной/горячей прокатке: автоматическая настройка оборудования прокатного стана с помощью инфракрасного термометра, измерение температуры в режиме реального времени и регулировка кронштейна. Это гарантирует правильную установку кронштейнов в соответствии с температурой стали.
4. Применение в термообработке: используйте инфракрасный термометр для непрерывного измерения всей температуры и эффективности нагревателя для экономии топлива и улучшения качества продукции.
