Принцип дальнего инфракрасного термометра Индекс производительности дальнего инфракрасного термометра
1. Обработка поверхности сварных изделий
Сварные детали, встречающиеся при ручной сварке паяльником, представляют собой различные электронные детали и провода. Если электронные компоненты в течение «страхового периода» не используются в условиях массового производства, часто встречающиеся сварные детали требуют очистки поверхности. Обработать, удалить с поверхности сварки ржавчину, масло, пыль и другие загрязнения, влияющие на качество сварки. При ручной работе обычно используются механическое соскабливание и обработка спиртом, чистка ацетоном и другие простые и легкие методы.
2. Предварительная сварка
Предварительная пайка заключается в предварительном смачивании выводов компонентов или токопроводящих сварочных деталей припоем, обычно также известном как лужение, лужение, лужение и т. д. Это правильно называть предварительной пайкой, потому что ее процесс и механизм составляют целое. процесс пайки - припой смачивает поверхность сварного соединения, и поверхность сварного соединения «покрывается» слоем припоя после диффузии металла образует связующий слой.
Предварительная пайка не является обязательной операцией для пайки, но она почти необходима для ручной сварки паяльником, особенно при обслуживании, отладке, исследованиях и разработках.
3. Не используйте чрезмерное количество флюса
Необходимо правильное количество флюса, но не думайте, что чем больше, тем лучше. Избыток канифоли не только усложняет работу по очистке вокруг паяных соединений после пайки, но и увеличивает время нагрева (канифоль плавится, улетучивается и отводит тепло), снижая эффективность работы; а когда время нагрева недостаточно, его легко смешать с припоем, образуя дефект «Шлаковое включение».
При сварке переключающих элементов избыточный флюс легко натекает на контакты, что приводит к ухудшению контакта. Надлежащее количество флюса для пайки должно быть таким, чтобы канифольная отдушка могла только смачивать паяные соединения, которые должны быть сформированы, и не позволяла канифольной отдушке течь через печатную плату к поверхности компонента или отверстию гнезда (например, гнезду ИС). Для проводов с канифольным сердечником практически нет необходимости повторно наносить флюс.
4. Следите за чистотой жала паяльника.
Поскольку жало паяльника длительное время находится в высокотемпературном состоянии во время пайки и подвергается воздействию терморазлагающихся веществ, таких как флюс, его поверхность легко окисляется с образованием слоя черных примесей, которые практически образуют теплоизоляцию. слой, из-за чего жало паяльника теряет нагревательный эффект. Поэтому втирайте загрязнения в корпус паяльника в любое время. Также распространен метод протирания жала паяльника влажной тканью или влажной губкой в любое время.
5. Нагрев зависит от припоя
В неконвейерных операциях формы пайки для одной пайки различны, и постоянно менять жало паяльника у нас не получается. Для повышения эффективности нагрева жала паяльника необходимо сформировать припойный мостик для передачи тепла. Так называемый мостик припоя означает, что небольшое количество припоя остается на паяльнике в качестве мостика для передачи тепла между жалом паяльника и свариваемым изделием во время нагрева.
Очевидно, что поскольку эффективность теплопроводности расплавленного металла намного выше, чем у воздуха, сварное соединение быстро нагревается до температуры сварки. Следует соблюдать осторожность, чтобы не оставить слишком много олова в качестве припоя.
6. Количество припоя должно быть соответствующим
Избыток припоя не только без надобности расходует более дорогое олово, но и увеличивает время пайки и соответственно снижает скорость работы. Что еще более серьезно, так это то, что в цепях с высокой плотностью чрезмерное количество олова может легко вызвать незаметные короткие замыкания. Однако слишком малое количество припоя не может образовать прочную связь и снизить прочность паяных соединений. Особенно при пайке проводов на плате недостаточное количество припоя часто приводит к тому, что провода отваливаются.
7. Свариваемые детали должны быть прочными.
Не двигайте и не вибрируйте сварной шов, пока припой не затвердеет, особенно при использовании пинцета для зажима сварного шва, обязательно подождите, пока припой затвердеет, прежде чем снимать пинцет. Это связано с тем, что процесс затвердевания припоя является процессом кристаллизации. Согласно теории кристаллизации, внешняя сила (движение сварного соединения) в течение периода кристаллизации изменит условия кристаллизации, что приведет к образованию крупных кристаллов, что приведет к так называемой «холодной сварке».
Явление внешнего вида заключается в том, что поверхность тусклая и похожа на бобовые отбросы; внутренняя структура паяного соединения рыхлая, легко образуются воздушные зазоры и трещины, что приводит к снижению прочности паяного соединения и плохой электропроводности. Следовательно, сварное соединение должно оставаться неподвижным, пока припой не затвердеет. В реальной эксплуатации можно использовать различные подходящие методы для фиксации сварного соединения или надежные меры зажима.
8. Обратите внимание на эвакуацию паяльника
Эвакуация паяльника должна быть своевременной, а угол и направление эвакуации имеют определенную связь с образованием паяных соединений. Аккуратное вращение паяльника при его извлечении может обеспечить правильную пайку паяных соединений, что необходимо испытать в реальной работе.
