Как использовать электрический паяльник в электронной практике
По мере того, как упаковка электронных компонентов обновляется все быстрее и быстрее, компонентов на печатной плате становится меньше и они плотнее, контакты становятся тоньше, а печатная плата становится все меньше и меньше. Кроме того, на печатной плате используется большое количество компонентов поверхностного монтажа, флип-чипов и других компонентов, что без исключения показывает, что электронная промышленность развивается в направлении миниатюризации и миниатюризации, и соответственно увеличивается сложность ручной пайки. Осторожность может повредить компоненты или привести к плохой сварке, поэтому персонал должен иметь определенное представление о принципе сварки, процессе сварки, методе сварки, оценке качества сварки и электронной основе.
1 паяльник
Электрический паяльник является наиболее часто используемым инструментом для сварки, и успех сварки во многом зависит от того, насколько хорошо им манипулируют. Вообще говоря, чем больше мощность электрического паяльника, тем больше нагрев и тем выше температура жала паяльника. Например, мы используем электрический паяльник мощностью 20 Вт с внутренним нагревом (30–40 Вт с внешним нагревом) для преобразования оборудования. Если мощность слишком высока, легко сжечь компоненты. Как правило, температура перехода диодов и триодов будет повреждена, если температура превысит 200 градусов.
В настоящее время широко используются два типа электрических паяльников: с внешним нагревом и с внутренним нагревом. Электрический паяльник с внутренним нагревом имеет высокую тепловую эффективность и высокую скорость нагрева. Мощность паяльника с внешним нагревом выше, а способ использования такой же, но на рынке есть много аксессуаров для паяльника с внутренним нагревом, поэтому рекомендуется использовать паяльник с внутренним нагревом.
Обычные электрические паяльники должны быть покрыты слоем припоя на жало паяльника перед использованием. Конкретный метод: сначала придайте жалом паяльника желаемую форму, затем подключите источник питания, когда температура жала паяльника поднимется до точки, при которой олово может расплавиться, нанесите канифоль на жало. паяльника, а затем нанесите слой припоя до края жала паяльника. Его можно использовать, повесив слой олова на лицевую сторону.
2 Метод сварки
На современных печатных платах есть два основных типа компонентов, один из которых представляет собой встроенные штыревые компоненты, а другой — патч-компоненты. Далее будет конкретно говориться о методе сварки каждого типа компонента в соответствии с этими двумя типами компонентов.
3 Время пайки и установка температуры
1) Температура определяется фактическим использованием. Лучше всего припаивать точку пайки в течение 1-4 секунд, максимум не более 8 секунд. Обычно наблюдают за жалом паяльника. Когда он становится фиолетовым, настройка температуры слишком высока.
2) Как правило, для встроенных электронных материалов установите фактическую температуру жала паяльника на (350 ~ 370 градусов); для материалов поверхностного монтажа (SMT) установите фактическую температуру жала паяльника на (330~350 градусов), обычно температуру плавления припоя добавляют на 100 градусов.
3) Для специальных материалов необходимо специально установить температуру паяльника. ЖК-разъемы и т. д. должны использовать оловянные провода, содержащие серебро, а температура обычно составляет от 290 до 310 градусов.
4) Припаиваем большие ножки компонентов, температура не должна превышать 380 градусов, но можно увеличить мощность паяльника
Ставка.
