Часть 1
РЕДАКТОР
Применение в контроле компонентов машин — подшипники
Перегрев подшипника приведет к отказу оборудования, но, как правило, пользователи используют методы мониторинга только для контроля вибрации и температуры после установки датчиков на подшипник, чтобы определить, неисправен ли подшипник. Но на самом деле этот метод может решить проблему мониторинга только с одной стороны, но когда подшипник работает быстро, определение температуры контакта вообще нельзя использовать, поэтому невозможно контролировать и судить. Поэтому, если используется тепловизор, это будет хороший альтернативный метод анализа, потому что тепловизор захватывает тепловое изображение в течение короткого времени и интуитивно делает более точные суждения, чем другие методы.
Часть 2
РЕДАКТОР
Неразрушающее обнаружение
При нагреве некоторых заготовок в заготовке может формироваться процесс распространения теплового потока. Дефектные и недефектные участки заготовки будут иметь разную температуру поверхности из-за разницы в теплопроводности. При наличии дефектов внутри объекта будет образовываться разница температур между дефектными и недефектными участками объекта; и разница температур зависит от объекта. Кроме теплофизических свойств материала это связано еще с размером дефекта, расстоянием от поверхности и его теплофизическими свойствами; в связи с наличием локальной разности температур объекта интенсивность инфракрасного излучения неизбежно будет различной, то для его обнаружения можно использовать инфракрасный тепловизор. Изменения температуры, а затем определить дефект ситуации.
Часть 3
РЕДАКТОР
Тестирование безопасности
В промышленной сфере ключевое механическое и электрическое оборудование будет иметь строгие требования к рабочей среде. Традиционно мониторинг ключевого промышленного оборудования в основном завершается ручным периодическим сканированием, но оно не может полностью эффективно избежать возникновения неожиданных сбоев питания, перерывов в работе и отказов оборудования. Если оборудование выйдет из строя, это нанесет предприятию неисчислимые экономические потери. Например, труднее оценить потери, вызванные выходом из строя двигателя из-за перегрева или нагрева узла высоковольтной линии электропередачи в процессе эксплуатации. Тепловизионная съемка доказала возможность проведения ежедневных инфракрасных обследований технологического оборудования, производственных линий и других вспомогательных энергетических объектов, а также возможность судить и оценивать исправность оборудования и характеристики износа. В то же время данные о продольной температуре, полученные с помощью тепловидения, могут быть использованы для технического обслуживания. Планирование очень полезно.
