Применение детектора углекислого газа в технике хранения зерна
В этой статье рассказывается о применении детектора углекислого газа в технике хранения зерна. Описано применение автоматической системы контроля концентрации CO2 на зернохранилищах в зернохранилище. Использование инфракрасного газоанализатора для контроля концентрации CO2 на зерновых складах обеспечивает высокую точность, надежность работы и возможность непрерывного онлайн-измерения в течение длительного времени. Это обеспечивает эффективный способ контроля концентрации CO2 в зернохранилищах с контролируемой атмосферой. Система автоматического мониторинга CO2 использует передовые технологии обнаружения и автоматического управления для достижения полностью автоматического измерения и обработки данных о концентрации CO2 на зерновых складах.
Эта система является ключом к достижению технологии контроля газа и обеспечению концентрации процесса. Его основные функции включают в себя автоматический сбор, преобразование и передачу данных о CO2 на зерновых складах в режиме реального времени, отображение данных, печать, управление данными (включая запись данных, анализ и обработку данных, подсказки о тревогах, передачу зарезервированных данных и т. д.) и переключение между ручным и автоматическим режимами работы. Он может обеспечить открытую настройку и настройку параметров системы для легкого обновления и обновления настроек оптимизации.
Принцип системы следующий: Ключевые слова: хранилище зерна, хранилище зерна с контролем CO2, инфракрасный газоанализатор. 1. Обзор: Технология хранения зерна — это системная инженерия, которая объединяет несколько дисциплин, таких как сельское хозяйство, биология, архитектура, защита окружающей среды, химическая технология, приборостроение. , компьютерные технологии и т. д. В связи с быстрым развитием модернизационного строительства в Китае строительство «зеленых зернохранилищ» становится важной темой в современной отрасли хранения зерна. В процессе хранения зерна, чтобы обеспечить качество и качество хранимого зерна, необходимо не допускать поражения хранимого зерна вредителями и плесенью в зерне.
В течение долгого времени химические агенты, такие как фосфин и оксид этилена, использовались для фумигации зерна с целью уничтожения вредителей в Китае. Исследования по технологии хранения зерна в модифицированной атмосфере углекислого газа (CO2) были опробованы на предмет уничтожения насекомых еще в 1917 году. После 1940-х годов ее развитие было ограничено использованием дешевых пестицидов. Позже все больше внимания привлекают такие проблемы, как остатки пестицидов, загрязнение окружающей среды, ущерб экологической среде и повышение устойчивости насекомых. Спрос на натуральные зеленые продукты питания снова привлек внимание людей к хранению зерна в модифицированной атмосфере CO2. США, Япония, Россия Развитые страны, такие как Австралия, постепенно сокращают использование химических веществ при хранении зерна и переходят к экологическому хранению зерна с низкой температурой, контролируемой атмосферой и комплексным физическим и биологическим контролем. Они провели обширные исследования и эксперименты по технологии хранения CO2 в атмосфере и успешно применили ее, установив стандарты коммерческого использования.
После испытаний его инженерная конструкция достигла превосходного уровня, самого высокого уровня в Китае и передового уровня во всем мире. При проектировании зернового склада с контролем выбросов CO2 в Чэндуском научно-технологическом институте зерна в соответствии со стандартами «шесть модернизаций» и «три высоких и три низких» в целях и требованиях развития хранения зерна в Китае (а именно, модернизация оборудования, Сеть информации, научная наука управления, интенсивная работа, инструментализация мониторинга и высококвалифицированные таланты; высокое качество, высокая эффективность, высокое питание, низкое потребление, низкий уровень загрязнения и низкая стоимость), демонстрационное хранилище зерна CO2 в Мяньяне было спроектировано с научной точки зрения. . Для важного звена автоматического контроля концентрации CO2 на зерновых складах, являющегося важной частью проекта газового контроля, основанного на успешном международном опыте, был разработан активный недисперсионный инфракрасный анализатор CO2 GXH-3010D (тип процесса), который может работать непрерывно. После почти года длительной работы в проекте газификации непосредственно дочерних складов в Мяньяне он был успешно применен и наработан практический опыт. 2. Введение в склады с контролем газа CO2 использует технологию хранения зерна с контролем газа CO2. Это относится к методу наполнения склада газом CO2 с хорошей герметичностью для изменения состава газовых компонентов в зернохранилище, уничтожения экологической среды от вредителей и плесени, подавляют физиологическое дыхание зерна, предотвращают появление насекомых, убивают насекомых, подавляют бактерии и задерживают старение качества зерна, чтобы реализовать цель нефармацевтического, экономичного, безопасного, экологического и свежего хранения зерна.
При строительстве хранилища зерна с контролем выбросов CO2 была принята крупномасштабная система газоснабжения и распределения для централизованного газоснабжения зернового хранилища, а также автоматическая система контроля концентрации CO2 в зерновом хранилище. Его основные объекты включают систему подачи газа CO2, систему автоматического мониторинга CO2, интеллектуальную систему управления вентиляцией, складское * * устройство, ранцевый кислородный респиратор и т. д. Как показано на следующем рисунке: Принципиальная схема технологического процесса системы контроля газа CO2, где Система автоматического мониторинга CO2 использует передовые технологии обнаружения и автоматического контроля для достижения полностью автоматического измерения и обработки данных о концентрации CO2 на зерновых складах.
Эта система является ключом к достижению технологии контроля газа и обеспечению концентрации процесса. Его основные функции включают в себя автоматический сбор, преобразование и передачу данных о CO2 на зерновых складах в режиме реального времени, отображение данных, печать, управление данными (включая запись данных, анализ и обработку данных, подсказки о тревогах, передачу зарезервированных данных и т. д.) и переключение между ручным и автоматическим режимами работы. Он может обеспечить открытую настройку и настройку параметров системы для легкого обновления и обновления настроек оптимизации. Принципиальная схема системы выглядит следующим образом: 3. Инфракрасный анализатор CO2 и технология, связанная с фильтрацией газа. Система автоматического мониторинга концентрации CO2 в хранилище газа CO2 в основном состоит из трех частей: системы отбора проб, инфракрасного анализатора CO2 и компьютерного дистанционного интеллектуального управления. Производительность инфракрасного анализатора CO2 играет решающую роль в техническом уровне всей системы мониторинга.
Из-за особенностей хранения CO2 в контролируемой атмосфере необходимо измерять CO2 в широком диапазоне 0-100 процентов CO2 с разрешением 0,1 процента и хорошей воспроизводимостью. Каждый рабочий цикл хранилища в контролируемой атмосфере составляет около 1 месяца, поэтому долговременная стабильность прибора необходима для достижения недельного дрейфа менее ± 2 процентов. Чтобы добиться быстрого времени отклика, необходимо установить небольшой воздушный насос внутри прибора для обеспечения активного отбора проб при отрицательном давлении. Прибору необходимо выполнять циклический отбор проб из нескольких точек отбора проб на складе, при этом длина трубопровода в самой дальней точке отбора проб составляет несколько десятков метров. Поэтому в системе отбора проб должен быть установлен воздушный насос с большим расходом воздуха, дистанционно управляемый компьютером для переключения точек отбора проб и состояния переключения между прибором и воздушным насосом. Значение концентрации, выдаваемое прибором, регулирует концентрацию CO2 на складе для достижения контроля с обратной связью. Инфракрасный газоанализатор может анализировать измеряемый газ на основе избирательного поглощения гетероатомных молекул в ближней инфракрасной области.
