Применение толщиномеров покрытий в пластмассовых изделиях
Измерение покрытий на пластиковых изделиях. Например, при использовании ультразвуковых измерений часто отсутствует поверхность, хорошо отражающая звуковые волны, из-за смешиваемости покрытия и подложки, что приводит к сбоям в измерении или серьезному отклонению показаний. Если для измерения используется метод клина, он часто неудобен в использовании и труден для чтения. Зонд датчика влажности, Электрическая нагревательная трубка из нержавеющей стали, Датчик PT100, Нагреватель из литого алюминия, Нагревательное кольцо Жидкостный электромагнитный клапан, поэтому в настоящее время производители портативной электронной продукции обычно используют метод переноса для измерения покрытия на пластиковых изделиях.
После многолетней практики с толщиномерами покрытий мы обобщили метод, который заключается в том, чтобы сначала покрыть изделие несколькими небольшими полосками полиэфирной пленки стандартной толщины, а затем с помощью малярного скотча на бумажной основе прижать два конца, оставив средняя часть. Поместите продукт в линию распыления для нормального распыления и выпечки.
После того, как изделие будет готово, удалите полиэфирную пленку с оставшейся на ней пленкой краски, используйте железную нулевую пластину (или алюминиевую нулевую пластину) в качестве подложки и используйте измеритель толщины пленки магнитной индукции (или метода вихревых токов) для измерения толщины пленки. часть с покрытием и часть без покрытия соответственно. Часть, разница между ними заключается в толщине покрытия. Поскольку используется одна и та же нулевая плата, опорная точка электромагнитной индукции не изменится, что гарантирует неизменность контрольной точки измерения и точность измерения. Кроме того, тем более, что используется разностный метод, погрешности прибора и нулевой пластины будут компенсироваться вычитанием. Это значительно снижает требования к нулевой пластине и точности прибора.
На некоторых заводах до сих пор используется метод склеивания листов железа и листов алюминия. Следует отметить, что различная шероховатость поверхности, выпуклые и вогнутые деформации, а также изменения толщины каждого железного или алюминиевого листа вызовут изменения в контрольной точке электромагнитной индукции, что может вызвать проблемы с измерениями. Повышенная погрешность и плохая повторяемость. Нужно быть осторожным, чтобы избежать.
