Применение инфракрасного термометра на металлургическом заводе
Измерение температуры свода воздухонагревателя
Хранилище воздухонагревателя – особый случай. Измерение температуры хранилища должно не только решать проблемы высокой температуры и высокого давления измеряемой цели, но и адаптироваться к требованиям изменений окружающей среды под открытым небом в течение года. После многократной практики и совершенствования мы разработали комплект специальных защитных устройств с герметичными окнами. Метод использования заключается в том, чтобы закрепить инфракрасный зонд, оснащенный защитным устройством, в своде, где изначально была вставлена термопара, чтобы зонд мог пройти через герметичное окно и гнездо для термопары, направить внутрь воздухонагревателя, и измерить температуру свода воздухонагревателя. После того, как сигнал зонда по кабелю отправляется в приборный ящик, установленный на шкафу управления для обработки, отображается значение температуры и выводится стандартный токовый сигнал 4-20мА, который отправляется на самописец или компьютер для обработки. . Поскольку инфракрасный зонд этой системы не касается высокотемпературной цели, он стабилен, надежен и имеет длительный срок службы. Обычно он может работать непрерывно более пяти лет, что может снизить потребление термопар и значительно снизить эксплуатационные расходы оборудования и объем работ по техническому обслуживанию.
Измерение внутренней температуры воздуховода горячего воздуха
Устройство измерения температуры этой системы в основном аналогично системе измерения температуры хранилища. Установите инфракрасный датчик, оснащенный защитным устройством, на оригинальное гнездо термопары воздуховода горячего воздуха, пропустите инфракрасный датчик через уплотнительное окно защитного устройства, а затем пропустите через оригинальный электрический ток. Гнездо пары направлено на внутри воздуховода горячего воздуха, чтобы измерить температуру внутри воздуховода горячего воздуха. Поскольку датчик измерения температуры этой системы установлен за пределами герметичного окна, вся система измерения температуры полностью изолирована от горячего воздуха в трубе, поэтому система может работать, не влияя на рабочее состояние горячего воздуха в трубе при замена зонда или другие работы по техническому обслуживанию. Тем не менее, обычно используемые термопары должны быть заменены в условиях отсутствия воздуха. Кроме того, термопары являются расходными материалами и часто выходят из строя. Эта система измерения температуры позволяет сократить потребление термопар и снизить эксплуатационные расходы оборудования. В настоящее время эта система используется компаниями Benxi Iron and Steel, Chenggang, Laiwu Steel и другими подразделениями и приносит хорошие экономические выгоды.
Измерение температуры расплавленного чугуна перед печью
Метод измерения расплавленного чугуна перед печью с помощью инфракрасного термометра: закрепить инфракрасный датчик температуры, оснащенный кожухом вентилятора, на кронштейне на расстоянии 5-15 метров от расплавленного чугуна и направить на расплавленный чугун. канаву для непрерывного сканирования и измерения каждой печи расплавленного железа. Сигнал температуры, измеренный датчиком, подключается к самописцу для печати температурной кривой или отправляется на компьютер для обработки данных. Самым большим преимуществом этой системы является то, что она может автоматически и непрерывно измерять температуру каждой печи расплавленного чугуна, что позволяет эффективно избежать влияния человеческого фактора, вызванного ручным измерением температуры вставки. Анализируя записанную кривую температуры или другую информацию компьютерной обработки, он может достоверно отражать тенденцию изменения температуры расплавленного чугуна в каждой печи, интуитивно считывать максимальную температуру каждой печи и обеспечивать прочную основу для управления производством и улучшения процесса. В настоящее время система используется Egang, Shougang и другими подразделениями и хорошо принята пользователями.
