Нанесение инфракрасного термометра на рефрактерной установке
Инфракрасные термометры широко используются на заводах рефрактерных материалов из -за их высокой точности измерения. В ключевых туннельных печи внутри существует много точек измерения температуры внутри. Инфракрасные термометры имеют характеристики многочисленных точек измерения температуры и длительного непрерывного рабочего времени. Если параметры температуры плохо контролируются, это принесет значительные экономические потери для производственного предприятия. Следовательно, выбор соответствующего метода измерения температуры является важной связью для обеспечения нормальной работы печи. Существует два традиционных метода измерения температуры для туннельных печей: одним из них является использование термопалей для измерения температуры, что характеризуется высокой точностью измерения температуры и может быть подключено к рекордерам или системам управления для управления замкнутым контуром. Его недостатком является короткий срок службы, особенно в высокотемпературных печи выше 13 0 0 градусов, где потребление электрической связи чрезвычайно высока, цена также дорого, а эксплуатационные расходы на оборудование высока; Одним из методов является оптический пирометр, который измеряет температуру на основе цвета измеряемого объекта. Поскольку он не напрямую связывается с зоной высокой температуры, он имеет длительный срок службы, но точность измерения низкая, не существует выходного сигнала, он не может автоматически записывать, а также влияет человеческие факторы, что приводит к плохой подлинности. Применение инфракрасных термометров серии HD может эффективно преодолеть вышеупомянутые недостатки. Этот прибор имеет высокую точность измерения (до ± 0,5%) и может выходить электрические сигналы, такие как термопару для автоматической записи и управления. Он также имеет преимущества длительного срока службы (более пяти лет), простой операции и небольшой человеческой ошибки. Следовательно, инфракрасный термометр серии HD является идеальным прибором измерения температуры для высокотемпературных туннельных печей. Инфракрасный термометр серии HD обычно используется в приложениях туннельных печей, с двумя растворами: измерение температуры с одной точкой и измерение температуры переключения многоточечного переключения, в соответствии с различными требованиями пользователя. Они представлены следующим образом:
Система измерения температуры в одной точке: каждая точка измерения температуры состоит из зонда и ящика для прибора, а блок измерения температуры собирает температуру. Затем подключите аналоговые сигналы {0}} MA, вывод из каждого устройства для прибора модуля к многоточечному рекордеру или управляющему приводу и сообщите данные с такими устройствами, как компьютеры и принтеры через rs -232. Блок измерения температуры в этой системе обычно использует hdir -2 прибор с высокой точностью и сильной функциональностью.
Система измерения температуры переключения: эта система подключает сигналы инфракрасного зонда, установленные в каждой точке измерения температуры к HDMU -2 Многоточечный термометр для обработки сигналов. И выходные сигналы 1-5 v, соответствующие каждой точке измерения температуры для записи многоточечными регистраторами. В то же время данные о температуре могут быть непосредственно вводить в компьютер через порт RS232 для анализа и обработки. Он также может быть распечатан непосредственно, подключившись к принтеру.
