Применение прибора для измерения температуры на заводе огнеупорных материалов
Инфракрасные термометры широко используются на огнеупорных заводах благодаря высокой точности измерения температуры. Среди них много точек измерения температуры в ключевой туннельной печи. Инфракрасный термометр имеет характеристики многих точек измерения температуры и длительное время непрерывной работы. Недостаточный контроль температурных параметров принесет производственному предприятию значительные экономические потери. Поэтому выбор соответствующего метода измерения температуры должен обеспечить нормальную работу печи. важная часть. Существует два традиционных метода измерения температуры для туннельных печей:
Первый заключается в использовании термопары для измерения температуры. Этот метод характеризуется высокой точностью измерения температуры и может быть подключен к самописцу или системе управления для регулирования с обратной связью. Муфта много потребляет, цена тоже очень дорогая, а стоимость эксплуатации оборудования относительно высока;
Второй метод — это оптический пирометр, который измеряет температуру в зависимости от цвета света измеряемого объекта. Поскольку он не контактирует напрямую с высокотемпературной зоной, он имеет длительный срок службы, но точность измерения низкая, а выходной электрический сигнал отсутствует, поэтому он не может быть записан автоматически. Также присутствует влияние человеческого фактора, и достоверность оставляет желать лучшего. Применение инфракрасного термометра серии HD может эффективно устранить вышеуказанные недостатки. Прибор имеет высокую точность измерения (до ±0,5 процента), может выдавать электрические сигналы как термопара для автоматической регистрации и контроля, имеет длительный срок службы (более пяти лет), прост в эксплуатации, и небольшие человеческие ошибки. И т.д. Таким образом, инфракрасный термометр серии HD является идеальным прибором для измерения температуры в высокотемпературных туннельных печах. При применении инфракрасных термометров серии HD в туннельных печах, в соответствии с различными требованиями пользователей, обычно используются две схемы: одноточечное измерение температуры и многоточечное измерение температуры переключения. Они вводятся следующим образом:
Одноточечная система измерения температуры: каждая точка измерения температуры состоит из зонда и приборной коробки, а блок измерения температуры используется для сбора данных о температуре. Затем подключите выходной аналоговый сигнал 4~20 мА приборной коробки каждого устройства к многоточечному записывающему устройству или управляющему приводу и установите связь с компьютерами, принтерами и другим оборудованием через порт RS-232.
Переключение системы измерения температуры: Эта система предназначена для обработки сигнала путем подключения сигнала инфракрасного датчика, установленного в каждой точке измерения температуры, к многоточечному термометру HDMU-2. И, соответственно, выведите сигнал температуры 1 ~ 5 В, соответствующий каждой точке измерения температуры, для записи многоточечным записывающим устройством. В то же время данные о температуре могут быть напрямую введены в компьютер через порт RS232, и компьютер может их анализировать и обрабатывать. Его также можно подключить к принтеру для прямой печати данных о температуре. публично заявить.
В приведенных выше двух схемах одноточечная система измерения температуры имеет независимую систему обработки сигналов измерения температуры для каждой точки измерения температуры, а выдаваемые ею аналоговые и цифровые сигналы представляют собой непрерывные сигналы в реальном времени с высокой скоростью отклика и могут использоваться как система управления. Сигнал управления приводом в реальном времени для реализации управления с обратной связью. В системе измерения температуры с многоточечным переключением, хотя выходной аналоговый сигнал является непрерывным, существует определенная задержка со значением температуры в реальном времени, поэтому его можно использовать только в качестве записи сбора данных, а не в качестве управляющего сигнала. Преимущество в том, что это более рентабельно. , может снизить стоимость оборудования в тех случаях, когда требования к использованию не слишком высоки.
При использовании других огнеупорных печей, таких как печи с нисходящим потоком и краевые печи, точек измерения температуры меньше, поэтому используется больше схем одноточечного измерения температуры.
