Применение термометра в стекольной промышленности
В производственном процессе стекольной промышленности измерение и контроль температуры является одним из очень важных и необходимых средств. Преимущества инфракрасного измерения температуры заключаются в простоте эксплуатации, быстром реагировании, отсутствии старения, небольшом дрейфе, гибкой конфигурации и отсутствии загрязнения стекла. Ценятся такие факторы, как решения.
В стекольной промышленности необходимо измерять температуру прозрачных и непрозрачных предметов. К непрозрачным объектам относятся формы, купола и боковые стенки стекловаренных печей. В качестве измеряемого объекта бесконтактного измерения температуры стекло представляет собой прозрачный видимый объект, его спектр находится в ближнем инфракрасном диапазоне спектра, а его излучательная способность зависит от длины волны и толщины стекла. Когда спектральный диапазон составляет от 5 до 8 мкм, его излучательная способность самая высокая, поэтому температуру стекла можно надежно измерить в этом диапазоне. Измеренное значение соответствует температуре поверхности стекла, независимо от толщины стекла, в этом диапазоне излучение практически не возникает. Чтобы избежать влияния окружающего воздуха на измерения, термометр использует только узкий инфракрасный спектральный диапазон. Высококачественные термометры работают только в спектральном диапазоне этого так называемого окна окружающей среды, поскольку инфракрасные лучи не поглощаются из-за влажности воздуха или оксидов углерода, что позволяет избежать измерений, вызванных изменениями влажности воздуха или измерения расстояния. температурная ошибка. Узкополосный диапазон 5 (около 5 мкм) используется для измерения температуры поверхности.
Инфракрасные термометры обычно работают в спектральном диапазоне 5,14 мкм, поскольку горячие выхлопные газы горящего в этой области огня не влияют на измеряемое значение. Для других областей применения необходимо измерять температуру внутри стекла, поскольку близкие к поверхности слои стекла сильно подвержены конвекции. Здесь необходимо измерить расплавленное стекло, поэтому потребуется термометр ближнего инфракрасного диапазона. Поскольку глубина проникновения, достигаемая на разных длинах волн, также различна, выбор пирометра зависит от толщины слоя стекла. Технология бесконтактного измерения температуры в стекловаренных печах, оловянных ваннах и печах отжига все чаще заменяет традиционное измерение температуры термопарой в стекловаренных печах.
По сравнению с термометрами, термопары быстро стареют и дрейфуют при высоких рабочих температурах и агрессивных условиях окружающей среды. Чтобы защитить термопары, в некоторых местах в качестве защитной оболочки необходимо использовать металлическую платину, что значительно увеличивает стоимость. Специально используемый в этой области, он может работать даже при температуре окружающей среды 250 градусов без системы охлаждения. Использование оптоволоконного пирометра позволяет значительно снизить затраты на установку и эксплуатацию. Оптоволокно может быть защищено прочным кожухом из нержавеющей стали, длина самой длинной линии может достигать 30 метров. Необходимые аксессуары для установки, такие как монтажные кронштейны, воздухоочистители, смотровые трубки (пригодны для использования при температуре до 1200 градусов).
Измерение капель стекла
В принципе, температуру стеклянной капли можно получить только с помощью бесконтактной технологии измерения температуры. Из-за короткого времени цикла требуется пирометр с быстрым временем отклика, который также должен быть способен измерять внутреннюю температуру стеклянной капли, которая может быть неточной, поскольку на температуру поверхности стекла сильно влияют условия окружающей среды. Глубина проникновения стекла определяется спектральным диапазоном термометра, а выбор должен основываться на типе стекла и размере капли.
Обычно температура кратковременно сохраняется и отображается с помощью памяти максимального значения. Цифровой инфракрасный термометр измеряет внутреннюю температуру капающего стекла на автоматической линии по производству стеклянных бутылок, время отклика составляет 10 миллисекунды. Измерение температуры стеклянной формы Измерение температуры стеклянной формы также требует быстрого реагирования, поскольку стеклянная форма открывается и закрывается с большой скоростью. Поскольку здесь необходимо измерить температуру металлического объекта, спектральная чувствительность термометра должна находиться в коротковолновом инфракрасном диапазоне, а время отклика должно составлять от 1 до 2 миллисекунд. В дополнение к выходу измеряемого значения 0–20 мА или 4–20 мА также можно выбрать последовательный интерфейс (RS232 или RS485), чтобы обработка данных могла выполняться с помощью компьютера. Для прибора также можно выбрать удобный монтажный кронштейн и охлаждающую крышку.
