Применение термометра на металлургическом заводе
Измерение температуры свода воздухонагревателя
Подземелье воздухонагревателя – это особый случай. Измерение температуры хранилища должно не только решать проблемы высокой температуры и высокого давления измеряемой цели, но также адаптироваться к требованиям изменений окружающей среды на открытом воздухе в течение года. После многократной практики и совершенствования мы разработали комплект специальных защитных устройств с герметичными окнами. Метод использования заключается в закреплении инфракрасного датчика, оснащенного защитным устройством, на хранилище, куда изначально была вставлена термопара, так, чтобы датчик мог проходить через герметичное окно и гнездо для термопары, нацеливаться на внутреннюю часть воздухонагревателя, и измерьте температуру свода воздухонагревателя. После того, как сигнал датчика отправляется в приборный ящик, установленный на шкафу управления, для обработки через кабель, отображается значение температуры и выводится стандартный токовый сигнал 4-20мА, который отправляется на самописец или компьютер для обработки. . Поскольку инфракрасный датчик этой системы не касается высокотемпературной цели, он стабилен, надежен и имеет длительный срок службы. Обычно он может работать непрерывно более пяти лет, что позволяет снизить потребление термопар и значительно снизить эксплуатационные расходы оборудования и объем работ по техническому обслуживанию.
Измерение внутренней температуры канала горячего воздуха
Устройство измерения температуры этой системы в основном аналогично системе измерения температуры хранилища. Установите инфракрасный датчик, оснащенный защитным устройством, на оригинальное гнездо термопары канала горячего воздуха, пропустите инфракрасный датчик через уплотнительное окно защитного устройства, а затем пропустите через исходный электрический ток. Разъем пары направлен внутрь канала горячего воздуха для измерения температуры внутри канала горячего воздуха. Поскольку датчик измерения температуры этой системы установлен снаружи герметичного окна, вся система измерения температуры полностью изолирована от горячего воздуха в трубе, поэтому систему можно выполнять, не влияя на рабочее состояние горячего воздуха в трубе при замена датчика или другие работы по техническому обслуживанию. Однако обычно используемые термопары необходимо заменять в условиях отсутствия воздуха. Кроме того, термопары являются расходными материалами и часто выходят из строя. Эта система измерения температуры позволяет снизить потребление термопар и снизить эксплуатационные расходы оборудования. В настоящее время эта система используется компаниями Benxi Iron and Steel, Chenggang, Laiwu Steel и другими предприятиями и дала хорошие экономические выгоды.
Измерение температуры расплавленного чугуна перед печью
Метод инфракрасного термометра серии HDIR для измерения расплавленного железа перед печью заключается в следующем: закрепите инфракрасный датчик температуры, оснащенный кожухом воздуходувки, на кронштейне на расстоянии 5-15 метров от расплавленного железа и направьте его на расплавленный чугун. железная канава и непрерывное сканирование каждой печи расплавленного железа. Измерение: температурный сигнал, измеренный датчиком, подключается к регистратору для печати температурной кривой или отправляется на компьютер для обработки данных. Самым большим преимуществом этой системы является то, что она может автоматически и непрерывно измерять температуру каждой печи с расплавленным чугуном, что позволяет эффективно избежать влияния человеческого фактора, вызванного ручным измерением температуры. Анализируя записанную температурную кривую или другую информацию компьютерной обработки, можно достоверно отразить тенденцию изменения температуры расплавленного чугуна в каждой печи, интуитивно определить максимальную температуру каждой печи и обеспечить прочную основу для управления производством и улучшения процессов. В настоящее время система используется Egang, Shougang и другими подразделениями и была хорошо принята пользователями.
