Правильное использование электрического паяльного железа в техническом обслуживании, мерах предосторожности и использования
1. Как схватить электрическое паяльное железо
① Техника сдерживания ручки
Метод сцепления подходит для кончиков железа с низким энергопотреблением и прямых пайков и подходит для пайки компонентов небольших рассеивания тепла, таких как печатные платы в приборах. Техника сцепления является наиболее часто используемым методом работниками приборов.
② Техника положительного сцепления
Метод положительного сцепления подходит для пайков с большими и изогнутыми кончиками. Может использоваться для пайки, когда плата перпендикулярна рабочему столу.
③ Метод обратного захвата
Метод обратного захвата состоит в том, чтобы удерживать ручку паяльного железа в ладони пятью пальцами. Этот метод подходит для мощных электрических приборов, пайков и сварных компонентов с высокой тепловой диссипацией.
2. Выберите паяльный железо в соответствии с его целью
При пайке обычных компонентов на печатных платах, таких как диоды, транзисторы, резистивные емкостные элементы и интегрированные схемы, рекомендуется использовать 20-30 w внутреннего нагрева паяль. Для начинающих из -за медленной скорости сварки рекомендуется использовать 20W -один. При пайки с большими булавками или точками заземления большой площадки и разъемами типа питания на печатных платах, рекомендуется использовать 45-75 W Iron, чтобы обеспечить прочность между паяльными компонентами и печатной платой или проводами. Не используйте паяльное железо с низким мощным, чтобы припаять припоя больших электронных компонентов. Из -за быстрой рассеяния тепла температура наконечника пайки быстро падает, что приводит к накоплению припоя. Это может показаться припаянным, но на самом деле это виртуальная паячка. Использование мощного паяльного железа для припадения общих электронных компонентов на печатной плате часто сжигает медную фольгу или электронные компоненты.
3. Овладеть правильными этапами сварки
Уровень сварки определяет стабильность и надежность ремонта инструмента. Проблема качества небольших приповных суставов может привести к неисправности всего прибора или системы управления, а точки неисправности, как правило, очень скрыты. Таким образом, освоение правильных шагов сварки является ключом к обеспечению качества сварки. Теперь позвольте мне представить это.
① Поместите наконечник пайки железа в штифте компонента, который должен быть припаян и сначала нагрейте припоя. Когда припояный соединение достигает соответствующей температуры, своевременно растопите расторг -паяную проволоку на приповном соединении.
② После талочного таяния наконечник пайки должен быть слегка перемещен в соответствии с формой припояного соединения, так что припой равномерно покрывает припой и проникает в зазоры поверхности припоя. После таяния соответствующего количества припоя, провод припоя должен быть быстро удален.
③ Когда припой на приповке почти заполнен, поток не полностью испарился, температура уместна, а припой в самом ярком и наиболее протекающем, быстро перемещайте наконечник припая вдоль направления компонентного штифта. Когда он собирается уйти, быстро верните его обратно и в то же время покидайте припояный соединение, чтобы гарантировать, что поверхность припоя является яркой, гладкой и без заусенцев. Наконец, используйте диагональные плоскогубцы, чтобы отрезать чрезмерно длинные компоненты, оставляя припояные суставы слегка выставленными.
Время для процесса работы в шагах ① и ② следует контролировать в пределах 2-3 секунд. У новичков обычно более длительное время пайки, и длительное время нагрева может повредить медной фольге на печатной плате и не может быть отремонтировано. Шаг 3 играет решающую роль в качестве припоя, и важно практиковать и понимать его основы.
